產(chǎn)品簡(jiǎn)介
環(huán)氧陶瓷無(wú)機(jī)涂料涂層耐堿、耐水、耐潮濕、耐凍融、耐濕熱性能好。水性耐磨陶瓷無(wú)機(jī)涂料不燃級(jí)別,著火點(diǎn)臨界輻射熱,燃燒持續(xù)熱等火焰?zhèn)鞑バ灾笜?biāo)中反應(yīng)出了較大提高,達(dá)到復(fù)合防火保護(hù)材料技術(shù)指教要求。水性耐磨陶瓷無(wú)機(jī)涂料具有耐溫高、導(dǎo)熱系數(shù)低、相對(duì)密度小、粒徑分布均勻等特點(diǎn),能有效減弱隧道內(nèi)噪音,較長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。并且克服了陶瓷主晶體的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象。環(huán)氧陶瓷防腐涂
詳細(xì)介紹
?環(huán)氧陶瓷無(wú)機(jī)涂料涂層耐堿、耐水、耐潮濕、耐凍融、耐濕熱性能好。水性耐磨陶瓷無(wú)機(jī)涂料不燃級(jí)別,著火點(diǎn)臨界輻射熱,燃燒持續(xù)熱等火焰?zhèn)鞑バ灾笜?biāo)中反應(yīng)出了較大提高,達(dá)到復(fù)合防火保護(hù)材料技術(shù)指教要求。水性耐磨陶瓷無(wú)機(jī)涂料具有耐溫高、導(dǎo)熱系數(shù)低、相對(duì)密度小、粒徑分布均勻等特點(diǎn),能有效減弱隧道內(nèi)噪音,較長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。并且克服了陶瓷主晶體的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象。環(huán)氧陶瓷防腐涂料以環(huán)氧樹脂為基料其斷裂方式為穿晶和沿晶斷裂并存。配以柔性陶瓷粉等耐磨顏料制成的高耐磨陶瓷防腐涂料。復(fù)相材料的晶體尺寸明顯下降一定數(shù)量的陶瓷復(fù)合微米級(jí)陶瓷顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的變化納米粒子除了分布在主晶相的晶界之間以優(yōu)質(zhì)的耐磨陶瓷涂料來(lái)答謝新老用戶。
重防腐環(huán)氧陶瓷涂料廠家批發(fā)
無(wú)溶劑型環(huán)氧防腐涂料產(chǎn)品,可以使用在飲用水容器及其輸配管及設(shè)備的內(nèi)外防腐和保護(hù)上?;蚴菓?yīng)用于輸送油的管道系統(tǒng)當(dāng)中,或是燃油及儲(chǔ)罐等等的內(nèi)外防腐及保護(hù);無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料應(yīng)用于造船、海港、海上鋼結(jié)構(gòu)及混凝土樁的防腐及 保護(hù)當(dāng)中,亦或是應(yīng)用于橋梁、水電裝備、設(shè)施等等金屬結(jié)構(gòu)物以及廠家、隧道等混凝土表面的防腐及保護(hù)等等。這種無(wú)溶劑的防腐涂料產(chǎn)品應(yīng)用的非常的廣泛也非常的方便,它的施工方法有高壓噴涂、手工刷涂、輥涂。而其表面處理的部分可以采用噴砂除銹、需要的噴射并使用表面無(wú)可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹等等。
1,施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹,并緊緊壓至龜甲網(wǎng)之下,更重要的是,在表面干掉前,就應(yīng)該在每次涂抹時(shí)便達(dá)到所要求之厚度。工之后,可用鏝刀將表面抹平,必要時(shí)則灑些水潤(rùn)濕。松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤。要求除去所有外來(lái)物表面打磨對(duì)表面進(jìn)行干法打磨無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案:1打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料性能特點(diǎn):
1、無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層致密、堅(jiān)韌、耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性均很好。
2、無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層表面平整、光滑、無(wú)流掛、無(wú)氣泡附著力強(qiáng)。
3、無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料無(wú)毒安全保環(huán)??捎糜陲嬘盟艿婪栏?。
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工參考:
1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨
無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂覆前,對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨,并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)(近白級(jí))。
3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。
② 將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。
③ 罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn),將無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面,并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。