產(chǎn)品簡介
在工業(yè)環(huán)境中,高溫耐磨涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上,讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊,機(jī)械的長時間震動摩擦,風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗,路面重型機(jī)械的擠壓摩擦,風(fēng)沙中的設(shè)備,煙道中的金屬等等,這些工業(yè)工況都是長時間得以很好的解決,使工業(yè)環(huán)境中長時間不能的結(jié)癥不復(fù)存在。公司生產(chǎn)的耐磨產(chǎn)品具有高耐磨,高強(qiáng)度,高硬度,高抗腐蝕的特點,廣泛應(yīng)用于:火
詳細(xì)介紹
在工業(yè)環(huán)境中,高溫耐磨涂料用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上,讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊,機(jī)械的長時間震動摩擦,風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗,路面重型機(jī)械的擠壓摩擦,風(fēng)沙中的設(shè)備,煙道中的金屬等等,這些工業(yè)工況都是長時間得以很好的解決,使工業(yè)環(huán)境中長時間不能的結(jié)癥不復(fù)存在。公司生產(chǎn)的耐磨產(chǎn)品具有高耐磨,高強(qiáng)度,高硬度,高抗腐蝕的特點,廣泛應(yīng)用于:火電,鋼鐵,冶煉,機(jī)械,煤炭,礦山,化工,港口,碼頭等磨損嚴(yán)重行業(yè).目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù),并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。二,產(chǎn)品特點1,本產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料,在運輸,存放和噴涂施工時不散發(fā)出揮發(fā)性溶劑。
KN22高固體防腐涂料防腐防銹
環(huán)氧陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合,顆粒緊密堆積,因而沒有較大的宏觀缺陷,體積密度大,其常溫下強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上,特殊產(chǎn)品可達(dá)280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場,將特制液體無機(jī)膠水加入這種材料,采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng),在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
以環(huán)氧樹脂為主料。包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料(簡稱黑陶)環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品加入石英粉和助劑制成GH102的乙組份外觀為白色粘稠液體。GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料(簡稱白陶)及與其配套的環(huán)氧膩子,環(huán)氧修補(bǔ)料,均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。甲組份是相同的。Cd(鎘),Cr6 (鉻綠),Pb(鉛),Cu(阻燃劑),Hg(汞)溶出試驗,檢測結(jié)果顯示沒有其中任何一項溶出。做6大獨性物質(zhì):As(砷)化學(xué)成分:經(jīng)韓國化學(xué)試驗研究院對陶瓷涂料耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點:1是同類產(chǎn)品無法達(dá)到的。
耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能:
1。耐磨陶瓷件的耐磨性:在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性,根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測定,陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍,171.5倍,高鉻鑄鐵,能夠適應(yīng)各種高磨損,在相同的工作條件下,耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度:耐磨陶瓷片的硬度很高,其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說,耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料,其硬度遠(yuǎn)高于不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量:耐磨陶瓷片的重量更輕,其密度是3.6g/cm3,其中只有一半是鋼的密度。因此,耐磨陶瓷板作為磨損防護(hù)的主要材料,可有效減輕機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷,提高機(jī)械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝:耐磨陶瓷片的安裝是在機(jī)械零件表面使用力度強(qiáng)粘膠陶瓷膏,耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后,能保證長時間不脫落工作,能有效地保護(hù)機(jī)械零件。當(dāng)設(shè)備工作溫度較高時,可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合,使用鈦盾技術(shù)。