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重防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆市場價(jià)格
環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域,是一種新型的水性無機(jī)涂料。它是以納米無機(jī)化合物為主要成分,并且以水為分散質(zhì),涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開采且價(jià)格低廉,進(jìn)而使其成本也相對傳統(tǒng)涂料較低。其中一些采用了,氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料,具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、環(huán)保無毒、色彩豐富、涂裝簡便等諸多優(yōu)勢。經(jīng)過各種新型的
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重防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆市場價(jià)格
環(huán)氧陶瓷涂料屬于功能涂料領(lǐng)域,是一種新型的水性無機(jī)涂料。它是以納米無機(jī)化合物為主要成分,并且以水為分散質(zhì),涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊(yùn)藏豐富便于開采且價(jià)格低廉,進(jìn)而使其成本也相對傳統(tǒng)涂料較低。其中一些采用了,氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料,具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、環(huán)保無毒、色彩豐富、涂裝簡便等諸多優(yōu)勢。經(jīng)過各種新型的改良和增進(jìn)后其各種*性能和廉價(jià)的成本也將逐漸取代傳統(tǒng)涂料。傳統(tǒng)的有機(jī)涂料對環(huán)境的影響頗為巨大,不僅經(jīng)常排放溫室氣體導(dǎo)致氣候變暖,而且釋放有毒物質(zhì)于空氣中,導(dǎo)致人或動(dòng)植物的疾病和死亡,其在生產(chǎn)的過程中耗能大, 不能滿足我國低碳的理念,并產(chǎn)生了各種工業(yè)污水或有體。使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
重防腐環(huán)氧陶瓷防腐漆市場價(jià)格
與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導(dǎo)致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調(diào)配環(huán)氧樹脂膠，然后進(jìn)行粘貼；其次在運(yùn)輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時(shí)容易脫落，給安裝增加工作量。關(guān)鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環(huán)氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。
那么就得有專業(yè)技工電焊工來進(jìn)行焊接操作，對于焊接的強(qiáng)度和技術(shù)要求也非常的嚴(yán)格，作為耐磨陶瓷涂料的骨架如果安裝不好會(huì)導(dǎo)致整體質(zhì)量的下降。符合環(huán)保要求，固體含量接近100%，適用于機(jī)械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實(shí)，無針孔，省料，省時(shí)，省工，降低成本，它是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。環(huán)氧陶瓷防腐涂料可加熱或常溫涂敷。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(jí)（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
