無(wú)溶劑耐磨環(huán)氧涂料耐油防銹蝕
石油化工設(shè)備的涂裝防護(hù)有著較高的防腐要求，化工廠(chǎng)的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì)、鹽、油等，對(duì)于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿(mǎn)足要求，而酚醛環(huán)氧樹(shù)脂是由酚醛樹(shù)脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線(xiàn)性結(jié)構(gòu)聚合物，具有較高的環(huán)氧官能度，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好，防腐性能大大提升。因而，本試驗(yàn)采用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆。
環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆、聚氨酯防腐油漆被認(rèn)為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強(qiáng)的附著力，除了用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強(qiáng)墻面對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。
無(wú)溶劑耐磨環(huán)氧涂料耐油防銹蝕
環(huán)氧樹(shù)脂漆是環(huán)氧類(lèi)漆的一種統(tǒng)稱(chēng)，環(huán)氧樹(shù)脂漆的品種、性能具有多樣性而且應(yīng)用極為廣泛?？梢酝ㄟ^(guò)改變配方中的環(huán)氧樹(shù)脂、顏色填料、固化劑、稀釋劑種類(lèi)就能形成很多性能各異的品種。這些品種有些可以在不同溫度或者不同濕度下固化。其固化時(shí)間和干膜厚度也因品種不同而大不相同。由于其性能多樣，使得包含多種不同類(lèi)型、不同用途的環(huán)氧漆，例如：雙獅涂料環(huán)氧漆包括鋼結(jié)構(gòu)用的環(huán)氧富鋅底漆;中間層配套的環(huán)氧云鐵中間漆;不銹鋼、鍍鋅板用的環(huán)底漆等等。以上均為雙組份底漆等下面。環(huán)氧漆的種類(lèi)及用途。
環(huán)氧防腐漆施工方法應(yīng)為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度高于5℃，相對(duì)濕度低于80%時(shí)，可采用機(jī)械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應(yīng)大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應(yīng)將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，漆膜不宜干結(jié)，會(huì)降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時(shí)會(huì)造成裂紋、分層、脫落等現(xiàn)象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。

1.組成成分

環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類(lèi)。

成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹(shù)脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來(lái)增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強(qiáng)使用壽命。

先將涂料攪拌，直到桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對(duì)金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)(表示鋼材表面除銹等級(jí)，要達(dá)到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對(duì)象的表面應(yīng)該無(wú)可見(jiàn)的優(yōu)質(zhì)、污垢等附著物，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

如果是對(duì)混凝土進(jìn)行涂裝，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;