無溶劑環(huán)氧飲水艙涂料用途
漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化學品等腐蝕性能，固體份高，漆膜。產(chǎn)品經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢驗符合衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價規(guī)定》。適用于貯水池、飲水艙，油輪和食品工業(yè)容器等防腐蝕保護。主要性能：漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化學品等腐蝕性能，固體份高，漆膜。產(chǎn)品經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢驗符合衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價規(guī)定》。設(shè)計用途：適用于貯水池、飲水艙，油輪和食品工業(yè)容器等防腐蝕。是一種雙組份環(huán)氧涂料。由環(huán)氧樹脂、顏填料、添加劑，性固化劑、溶劑、助劑等組成。
無溶劑環(huán)氧飲水艙涂料用途
防腐鋼管材外表如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通常可選用部分處置辦法；如大面積或悉數(shù)面積上都有，則可選用有機溶劑或熱堿進行清潔。3pe防腐鋼管材外表上有酸、堿、鹽時，可選用熱水或蒸汽沖洗掉滄州晟天管道有限公司。但應(yīng)注意廢水的處置，不能造成污染環(huán)境。有些新軋制的不銹鋼管材，為了避免在短期內(nèi)寄存和運送過程中不銹蝕，而涂上養(yǎng)護漆。對涂有養(yǎng)護漆的不銹鋼管材。密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。 IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強施工方法：噴涂，刷涂，輥涂熟化時間：雙組份(25℃)8-10分鐘，4小時內(nèi)用稀釋劑：飲水涂料專用稀釋劑。

IPN8710防腐漆施工標準：

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 - 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性"涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 - 8 小時內(nèi)用，以免膠結(jié)浪費。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=20kg：3kg。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）該漆屬于危險品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應(yīng)有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。