環(huán)氧耐磨陶瓷涂料
現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，使得生產(chǎn)中對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴(yán)格，要使設(shè)備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必然對(duì)其表面強(qiáng)度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。 目前，對(duì)耐磨復(fù)合材料的研究在逐年增多，鋼球、復(fù)合錘頭、襯板、鄂板、斗齒等耐磨復(fù)合材料已經(jīng)得到很好的應(yīng)用，復(fù)合的管、輥類機(jī)械零件等也得到了研究并有了很好的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。隨著工藝過程的改進(jìn)和材料的優(yōu)化，耐磨復(fù)合材料的應(yīng)用將更加廣泛。 由于磨損問題實(shí)際上在工業(yè)中是不可避免以及客觀存在的，因此，耐磨材料行業(yè)也稱之為一個(gè)“不朽的行業(yè)"。使成膜后獲得更高的涂層硬度，增加耐磨損性能。同時(shí)體系中加入自潤滑功能的超細(xì)石墨鱗片和二硫化鉬來提高涂層的自潤滑性能，降低涂層表面摩擦系數(shù)，起到減磨作用。
環(huán)氧耐磨陶瓷涂料
耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測(cè)試，是測(cè)試?yán)缧紫鹉z等用材的干態(tài)耐磨測(cè)試，基本不符合實(shí)際磨損概況，實(shí)際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對(duì)涂層表面的磨損，是濕態(tài)下的磨損，應(yīng)該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測(cè)試實(shí)驗(yàn)，一般測(cè)試結(jié)果是對(duì)比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產(chǎn)品通過測(cè)試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數(shù)字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產(chǎn)品磨損下來的數(shù)字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求優(yōu)異的耐磨性，而忽視撕裂強(qiáng)度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會(huì)導(dǎo)致早期失敗，這是競爭對(duì)手產(chǎn)品的硬傷之一。實(shí)踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。
2， 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）。各種耐火材料表面進(jìn)行表層改性，以達(dá)到提高基體材料的使用性能，同時(shí)節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。與金屬的附著力非常好，非常堅(jiān)硬，高溫煅燒后強(qiáng)度更加顯著，而且不開裂。

耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：

1、化學(xué)成分：經(jīng)韓國化學(xué)試驗(yàn)研究院對(duì)陶瓷涂料，做6大獨(dú)性物質(zhì)：As(砷)、Cd(鎘)、Cr6 (鉻綠)、Pb(鉛)、Cu(阻燃劑)、Hg(汞)溶出試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果顯示沒有其中任何一項(xiàng)溶出；是同類產(chǎn)品無法達(dá)到的；

2、FDA認(rèn)證：美國食品醫(yī)藥局，對(duì)陶瓷涂料64項(xiàng)組成物質(zhì)化學(xué)成分安全性檢測(cè)，沒有檢測(cè)出一項(xiàng)有獨(dú)物質(zhì)和重金屬；

3、耐性：采用高科技負(fù)離子技術(shù)，使產(chǎn)品放射出負(fù)離子，有效的防止霉和細(xì)菌類繁殖，效果達(dá)到99.9%；不粘污染物，干凈衛(wèi)生可以長久使用；

4、耐酸性：以醋酸煮24小時(shí)，不粘效果和附著力不變；

5、耐堿性：連續(xù)煮水72小時(shí)，以10%鹽水煮24小時(shí)，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復(fù)原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；

6、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3M鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測(cè)試，使用食用油不粘性能恢復(fù)；

7、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會(huì)被燒焦或變形,烹飪時(shí)反復(fù)洗滌和加熱涂層也不會(huì)掉漆，附著力很好；