環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫面漆
有機(jī)硅耐高溫漆涂層中不含有玻璃粉,涂層不夠致密,附著力不好,高溫烘烤后涂層開(kāi)裂;而有機(jī)硅耐高溫漆涂層中含有玻璃粉,涂層致密,附著力提高,高溫烘烤后涂層完整。另外低熔點(diǎn)玻璃粉的用量不能太少,太少不能起到粘結(jié)的作用,涂層在較低溫度開(kāi)裂;但用量也不能太多,用量太多涂層的耐熱性能較差。這是因?yàn)?高溫涂料的涂刷基材都是膨脹系數(shù)很大的金屬,性能優(yōu)異的涂料的膨脹系數(shù)要盡可能的與金屬的膨脹系數(shù)相匹配,而玻璃粉的膨脹系數(shù)較低,用量太多會(huì)降低有機(jī)硅耐高溫漆的膨脹系數(shù),溫度超過(guò)500℃后,涂層的膨脹系數(shù)與鋼鐵基材不能匹配,涂層開(kāi)裂。低熔點(diǎn)玻璃粉用量為20～30g時(shí),涂料的性能較好。
環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫面漆
　 　 改性有機(jī)硅耐高溫漆的制法通常采用冷混合和化學(xué)反應(yīng)兩種。冷混合的方法是機(jī)械的混合，要求有機(jī)硅的苯基含量更高一些，在烘烤加熱或使用時(shí)能產(chǎn)生一定的縮聚反應(yīng)而形成較均勻的漆膜。例如w61—27有機(jī)硅耐高溫漆就是采用70％有機(jī)硅樹(shù)脂和30％聚}p基丙烯酸樹(shù)脂冷混合并加入顏填料配制而成。冷混合法雖然比較簡(jiǎn)便，但是漆膜結(jié)構(gòu)不夠均勻．不能允分發(fā)揮兩種樹(shù)脂的優(yōu)良性能。漆膜并非均勻的霧化表象，而是呈現(xiàn)絲狀形態(tài)時(shí)，即被大家稱(chēng)為有機(jī)硅耐高溫底漆的漆膜拉絲現(xiàn)象。什么是有機(jī)硅耐高溫底漆漆膜拉絲現(xiàn)象？當(dāng)我們選擇噴涂方法。霧化效果差如果我們發(fā)現(xiàn)噴出來(lái)的漆品進(jìn)行有機(jī)硅耐高溫底漆施工時(shí)。

有機(jī)硅耐高溫漆是一種在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下仍具有防護(hù)能力的涂料，保護(hù)被涂物不被氧化生銹，主要用于金屬材質(zhì)的防腐，同時(shí)兼顧一定的裝飾性，涂層顏色多樣，高溫不變色，漆膜不脫落、不開(kāi)裂。耐高溫范圍在200℃至1200℃。

有機(jī)硅耐高溫漆的用途:

有機(jī)硅耐高溫漆的特性決定了它的用途，主要應(yīng)用冶金、石油、化工高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、排氣管、消聲器、熱交換器及其它金屬表面要求高溫防腐的保護(hù)涂裝。

有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝：

1.基材處理：

有機(jī)硅耐高溫漆對(duì)于金屬基材的要求是進(jìn)行除油和噴砂處理。

除油：采用溶劑擦洗金屬表面的油脂，或使用酸或堿溶液清洗，清除后需要以清水沖洗去掉殘留的溶液。

噴砂：噴砂要求達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，去掉氧化皮、銹跡、雜質(zhì)等。噴砂前確保磨料清潔無(wú)油污，避免污染基材。

2.底漆涂裝：

底漆的作用是增強(qiáng)附著力和防腐的作用，雙獅耐高溫底漆推薦采用噴涂工藝，涂裝1-2道，膜厚即可達(dá)到80μm。

3.面漆涂裝:

耐高溫面漆具有裝飾性及防護(hù)特性。大多數(shù)耐高溫涂料顏色主要是銀色、鐵紅色和黑色，雙獅涂膜顏色可以調(diào)制白、灰、紅、黃、藍(lán)、綠等多種裝飾漆，在高溫環(huán)境下不易變色。

4、噴涂方式：

可以采用普通的噴涂方法，也可進(jìn)行靜電噴涂，都可以達(dá)到較高的涂裝效果。此外需要根據(jù)工件的加工特點(diǎn)選擇合適的施工工藝。有些工件進(jìn)行常見(jiàn)的噴涂施工即可，而有些設(shè)備是線噴涂，對(duì)施工的要求更高，需要進(jìn)行嚴(yán)格的噴涂調(diào)整。

5、干燥時(shí)間：

溫度對(duì)油漆施工，尤其是漆膜干燥影響很大。在低溫環(huán)境下，油漆溶劑揮發(fā)緩慢，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。有機(jī)硅耐高溫漆與其他油漆不同的是，在低溫環(huán)境下，涂層可以進(jìn)行烘烤干燥，因此，漆膜干燥慢的問(wèn)題迎刃而解，經(jīng)過(guò)烘干后，漆膜特性更加優(yōu)異。

6、環(huán)境要求:

空氣濕度大小對(duì)施工有很大影響，空氣中水分含量大，水汽會(huì)混入漆霧中，那么漆膜涂層中含有水分就容易產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量。因此建議相對(duì)濕度保持在75%以下為宜。