16Th二手硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)器結(jié)晶流程說明
【簡單介紹】
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【詳細(xì)說明】
二手硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)器結(jié)晶流程說明 物料流程:處理后的原液、進(jìn)料泵、蒸餾水預(yù)熱、不凝氣預(yù)熱、MVR降膜蒸發(fā)器加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器、出料、母液回系統(tǒng)或外排(物料離心打包)。
預(yù)熱工藝:通過處理后的原液泵發(fā)系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)。原液(30℃)通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水(112℃)進(jìn)行預(yù)熱,原液預(yù)熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ,換熱后的蒸餾水通過管道輸送水處理站進(jìn)行處理。通過預(yù)熱后的熱物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器與不凝氣(112℃)換熱,進(jìn)一步回收系統(tǒng)中剩余能量,原液升溫至105℃,不凝氣通過管道輸送氣處理系統(tǒng)。
降膜濃縮工藝:經(jīng)過預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,經(jīng)過降膜循 環(huán)泵、降膜蒸發(fā)器與降膜分離器形成一個(gè)蒸發(fā)循環(huán)體系,原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱,物料在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離器,使物料的濃度達(dá)到百分之二十七左右(此時(shí)沒有結(jié)晶物料析出,適合降膜加熱器進(jìn)行蒸發(fā))。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝:濃縮后的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱,物料進(jìn)入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā),物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通過加熱管及強(qiáng)制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓,這樣可以解決強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室,濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。
結(jié)晶分離工藝:待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,通過晶漿泵排出分離器,進(jìn)入稠厚器,晶漿上清液通過溢流裝置進(jìn)入母液罐;稠厚的鹽通過離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽,離心母液進(jìn)入母液罐暫存。
母液回流工藝:通過離心和溢流的母液溫度降低,通過母液罐夾套用蒸汽對母液進(jìn)行預(yù)熱,使物料溫度達(dá)到 102℃;然后利用母液泵輸送***統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶; 在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí),可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。
二次蒸汽流程:MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴,蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升,并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置,分離器經(jīng)過這樣的設(shè)計(jì), 能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去,經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口, 經(jīng)過壓縮機(jī)做功,將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室,釋放潛熱,冷凝成水。
冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐,冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器,降溫釋放熱量給原液,終冷凝水進(jìn)入污水處理站。
二手硫酸鈉廢水MVR蒸發(fā)器結(jié)晶流程說明
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