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一、濃漿泵概述
I-1B單螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。

二、濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式：
1：殼體鑄鐵，傳動(dòng)件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
2：I-1B螺桿泵傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3：傳動(dòng)件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)供用戶選購(gòu).配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)。

三、I-1B濃漿泵使用范圍
 廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
 1.可輸送高濃度高粘度(＜10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
 2.輸送液流穩(wěn)定，無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
 3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，低流量也可保持高的排出壓力。
 4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或高速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
 5. 濃漿泵自吸能力強(qiáng)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反、正向沖洗的場(chǎng)合。
 6. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
 7. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝、維修方便。
 

四、濃漿泵性能參數(shù)

五、濃漿泵的安裝

根據(jù)濃漿泵的總圖和說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進(jìn)口方向?；A(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。

六、濃漿泵結(jié)構(gòu)圖

I-1B螺桿泵由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、泵和底座四個(gè)部分組成(見(jiàn)附圖)

1、電機(jī)2、聯(lián)軸器3、軸承體4、電機(jī)機(jī)座5、螺桿軸6、橡膠套7、銷帽8、軸承9、空心軸10、填料壓蓋11、繞軸12、三通泵體13、銷帽14、直筒15、進(jìn)口

七、濃漿泵外形安裝尺寸

八、濃漿泵外形安裝尺寸表：

配用的動(dòng)力采用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)(六極)。聯(lián)軸器采用水泵用爪型彈性聯(lián)軸器。泵由泵殼、空心軸、萬(wàn)向鉸接頭、繞軸、螺桿、襯套、軸封裝置和出料口等組成，螺桿的斷面為圓形、襯套斷面為橢圓形，其內(nèi)表面為雙螺旋面。

九、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:

I-1BB型濃漿泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。

I-1BF型濃漿泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。

配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。

十、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法