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馬爾文帕納科

增材專欄 | 增材制造中材料成分不一致會(huì)導(dǎo)致什么問題?

時(shí)間:2025-3-11 閱讀:345
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本文摘要

增材制造中如果金屬粉末成分不一致會(huì)造成哪些問題,為了杜絕這些問題我們要如何快速、準(zhǔn)確地獲取金屬粉末的元素分析結(jié)果,以確保最終金屬粉末滿足增材制造的要求。本文將介紹元素分析在增材制造領(lǐng)域的重要性,并介紹XRF分析技術(shù)的原理及其在金屬粉末材料成分檢測中的優(yōu)勢。





01化學(xué)性分析的重要性

良好的增材制造粉末,其中非常重要的一點(diǎn)是要考察粉末的化學(xué)成分的一致性-也就是粉末需要符合材料的合金成分,并且必須仔細(xì)選擇等級以控制存在的間隙元素,如氧或氮,這些元素可能會(huì)影響成品組件的性質(zhì)。此外,增材制造粉末必須不受到外部顆粒的污染,如粉末生產(chǎn)廠、增材制造設(shè)施的其他物料批次或加工/回收設(shè)備中的碎屑,百萬分之幾的污染物水平就會(huì)對組件質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。


如果增材制造粉末的成分不一致會(huì)造成如下問題:


  1. 力學(xué)性能下降:成分不一致可能導(dǎo)致材料的強(qiáng)度、韌性、疲勞壽命等力學(xué)性能顯著降低。例如,合金元素的流失或偏析會(huì)改變材料的微觀結(jié)構(gòu),形成脆性相或裂紋源。

  2. 微觀結(jié)構(gòu)缺陷:成分不一致可能引發(fā)微觀偏析、晶粒粗化或不均勻的相分布,影響材料的均勻性和穩(wěn)定性。

  3. 裂紋和氣孔:成分差異可能導(dǎo)致凝固過程中溶質(zhì)富集、熱應(yīng)力增加,從而產(chǎn)生裂紋和氣孔。這些缺陷會(huì)成為裂紋擴(kuò)展的起點(diǎn),降低部件的承載能力和可靠性。

  4. 工藝適配性問題:不同成分的材料需要不同的工藝參數(shù),成分不一致可能導(dǎo)致工藝參數(shù)難以適配,增加制造難度。

  5. 梯度材料性能不穩(wěn)定:在制造梯度材料時(shí),成分不一致會(huì)使實(shí)際成分梯度偏離設(shè)計(jì)值,影響功能梯度材料的性能。



02丨XRF分析的優(yōu)勢

X 射線熒光法 (XRF) 是分析金屬粉末中的化學(xué)成分和雜質(zhì)的簡單快捷方法。XRF 可以測定粉末樣品中的元素成分和雜質(zhì),如疏松粉末、壓片,或熔片或熔鑄片等樣品。雖然電感耦合等離子體 (ICP) 分析廣泛用于分析金屬和金屬粉末,但是ICP 需要進(jìn)行樣品消解、稀釋和日常校準(zhǔn),這是一種費(fèi)力且昂貴的金屬和金屬粉末分析方法。特別是對于主要元素為幾個(gè)百分點(diǎn)含量的化學(xué)成分分析,XRF 可以測量此類樣品,無需進(jìn)行稀釋。 


XRF 的其他優(yōu)點(diǎn)包括占地面積小、操作簡單、無需使用高純度氣體,而且對專業(yè)知識(shí)的要求很低。XRF 中的準(zhǔn)確定量分析要求使用標(biāo)樣進(jìn)行校準(zhǔn)。在需要重新校準(zhǔn)之前,XRF 的校準(zhǔn)有效期可以達(dá)到一年以上。XRF 在許多情況下都是 ICP 的合適替代品。在對于特定痕量元素時(shí),XRF 是一種對于ICP的補(bǔ)充的方法,減少了所需的 ICP 分析量并簡化工作流程。



03X射線熒光光譜法XRF

XRF 分析的基本原理很簡單,如果我們使用 X 射線光照射樣品,就會(huì)使樣品內(nèi)產(chǎn)生二次 X 射線(熒光)。這些二次 X 射線具有樣品中存在的代表元素的特征能量(或特征波長)。換句話說,通過測量從樣品中發(fā)出的 X 射線的能量 Ei(或波長 li),我們可以判斷樣品中存在哪些元素。元素周期表中每種元素的特征能量都會(huì)充分記錄下來。例如,如果樣品中發(fā)出 7.7 keV X 射線光子,則表示存在鈷,如果發(fā)出 8.3 keV 光子,則表示存在鎳,依此類推。

圖片

圖1 . 圖中顯示了 X 射線熒光法的基本原理,并嵌入到典型 XRF 光譜中



04EDXRF實(shí)測樣品結(jié)果

下表顯示了使用臺(tái)式 EDXRF 系統(tǒng)測定三個(gè) Inconel 718 樣品的平均成分與 ASTM F3055 中所述的合金標(biāo)稱成分的比較【1】。

圖片

圖2 使用EDXRF測定的Inconel718粉末的平均成分。


結(jié)

Conclusion

XRF用于金屬粉末的元素分析,具有無需復(fù)雜的樣品前處理,操作簡單,無二次污染,低成本等優(yōu)勢,還可以快速獲得樣品中主量元素和痕量元素的準(zhǔn)確含量。為增材制造的粉末成分一致性控制,提供了更為便捷,準(zhǔn)確的檢測方法。


參考文獻(xiàn):

[1]  ASTM F3055-14a, Standard Specification for Additive Manufacturing Nickel Alloy (UNS N07718) with Powder Bed Fusion, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014



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