一、硫化儀技術(shù)規(guī)格：
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD5289-95    ISO6502-1999（E）   GB/T16584-1996
2、測溫范圍：室溫--200℃
3、測溫精度：100--200℃時，±0.01℃
4、控溫穩(wěn)定度：100--200℃時，±0.1℃
5、設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定zui小單位：0.1℃
6、溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃
7、設(shè)定時間范圍：0--200分鐘； 
8、自動量程切換：根據(jù)實際力矩自動增加和減少（5-20N.m）
9、扭矩顯示精度：0.001N.m
10、電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地
11、壓縮空氣：0.4Mpa 由氣動調(diào)節(jié)閥控制
12、擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）
13、環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）
14、質(zhì)量：約200kg   功率：1KW
15、外型尺寸約：650X650X1100（mm）
二、硫化儀構(gòu)造與原理：
 1、機械部分：由外殼、上下模、1.7HZ擺動機構(gòu)、測力傳感器組成；
 2、空氣控制系統(tǒng)：由開合模的氣缸、電磁閥，門控系統(tǒng)和空壓機四部分組成；
 3、電控系統(tǒng)：由測溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)組成；
 4、測試系統(tǒng)：主要由微處理器、計算機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)獲取器、交流器、數(shù)據(jù)處理器、電機控制、報告打印機組成。
三、設(shè)計原理：
  模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在密閉的模腔內(nèi)并保持一定的溫度和壓力，其中下模腔以1.7Hz的頻率振動，振幅是±0.5º或±1º。模腔的振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，同時試樣在反方向生成一個反作用力（力矩）到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度（剪切模量）。
隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構(gòu)測出的反作用力（力矩）會逐步上升到穩(wěn)定值或zui大值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應(yīng)關(guān)系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關(guān)。試驗結(jié)束后，數(shù)據(jù)、曲線將自動存儲到數(shù)據(jù)庫中，如果需要打印，直接點擊“打印”即可。

四、數(shù)據(jù)處理要求：
繪制格式、曲線、參數(shù)如下圖1所示
ML：zui小轉(zhuǎn)矩
MH：zui大轉(zhuǎn)矩
TS1（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.1Nm  即在ML的基礎(chǔ)上增加0.1N·m力矩時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
TS2（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.2Nm  即在ML的基礎(chǔ)上增加0.2N·m力矩時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
T10（初始硫化時間）：ML （MH-ML）×10% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
T30（能精確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×30% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
T50（能精確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×50% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
T70（能精確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×70% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
T90（經(jīng)常采用的*硫化時間）：ML （MH-ML）×90% 既轉(zhuǎn)矩達到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。
VC（硫化速度指數(shù)）：VC=100/（T90-TS1）