不銹鋼反應釜怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以大家想要避免粘壁情況出現(xiàn),然而有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的,在使用時一要正確操作。本文羅列下導致
不銹鋼反應釜粘壁四大工藝因素。
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
3、釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。一般情況下反應液溫度控制在0~95℃之內是,所以操作不銹鋼反應釜時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。
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