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廢水*系列之行業(yè)專家為你講解紡織印染廢水處理工藝
我國是紡織印染大國，如下圖印染在面料著色領域應用廣泛，其中紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，是*的難處理的工業(yè)廢水之一，所以處理好印染工業(yè)廢水是各大印染公司、工廠生存下去必須解決的難題。
印染廢水的水質會隨所采用的纖維種類與加工工藝的不同而異，污染物組分差異非常大。小七先來為大家給印染各工序的排水分類：
a漂白廢水水量大，污染較輕，其中含有少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉和殘余的漂白劑等。
b絲光廢水含堿量高，NaOH含量為3%～5%，大部分印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，因此絲光廢水通常很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用，zui終排出的廢水仍然呈強堿性，BOD、COD、SS都比較高。
c染色廢水水量較大，水質會隨所用染料的不同而不同，其中含染料、漿料、助劑和表面活性劑等，通常呈強堿性，色度高，COD相比BOD要高得多，可生化性比較差。
d印花廢水水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
e整理廢水水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
f退漿廢水水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
g煮煉廢水水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
h堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
小七見解
因而印染廢水具有以下四個特點：
（1）COD難度高，有機物含量高，可生化性差；
（2）色度高；
（3）成分復雜，酸堿等水質波動大；
（4）毒性大，環(huán)境污染嚴重。
所以染料生產(chǎn)廢水的處理應根據(jù)廢水的特性和對它的排放要求選用適當?shù)奶幚矸椒ā?/p>
例如：去除固體雜質和無機物，可采用混凝法和過濾法;
去除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物法和反滲透法等;
脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，
去除重金屬可采用離子交換法等。
目前紡織染整廢水治理多選用預處理后，以生物處理技術為主，物理化學處理技術為輔的綜合處理技術。
預處理技術采用格柵、中和、水質水量調節(jié)和氣浮等;
生物處理采用水解與好氧結合的處理工藝，好氧處理技術采用活性污泥法、生物接觸氧化技術、生物活性碳(PACT)和曝氣生物濾池(BAF)技術等;
物理化學處理采用混凝沉淀、砂濾技術和膜分離技術等。各種方法的主要優(yōu)缺點見表1。
1厭氧法與好氧法結合常規(guī)工藝
經(jīng)簡單預處理的廢水依次經(jīng)過三段處理，可以達到出水標準，但是運行費用偏高，主要表現(xiàn)在處理時間長，電力成本、人力成本也較高，其中投放的藥劑多為聚丙烯酰胺，它的用量也大。
小七見解
厭氧法與好氧法結合的方法即A/O法，其中水解酸化池起著厭氧的作用，活性淤泥池起著好氧法的作用，兩者的結合就具有了雙重作用：
（1）對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物。
（2）對系統(tǒng)的剩余污泥進行消化，減少污泥產(chǎn)生量，這*程較好解決了PVA染料的處理問題。
2復合生化池對再生廢水回收利用
小七了解到上圖是常規(guī)工藝圖，為了使染料廢水能夠回收利用，現(xiàn)在進行了工藝優(yōu)化，如下圖
該組合工藝處理效率高，經(jīng)簡單預處理的廢水依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧三段處理，可以達到三級出水標準，相對于傳統(tǒng)工藝而言，對難以生物降解的有機物也有較高的去除效果，而且污泥沉淀性能好，電耗和藥耗低，運行費用低。