氣動O型調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品概述
是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類球閥，采用角行程氣動執(zhí)行器及球閥組成。是在引進*技術(shù)的基礎上進行特殊設計、精心制造的產(chǎn)品。采用智能控制與定位，與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動90°可以實

氣動O型調(diào)節(jié)球閥產(chǎn)品概述

氣動O型調(diào)節(jié)球閥是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類球閥，采用角行程氣動執(zhí)行器及球閥組成。是在引進*技術(shù)的基礎上進行特殊設計、精心制造的產(chǎn)品。采用智能控制與定位，與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動90°可以實現(xiàn)全開—全閉的動作。按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優(yōu)點。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠距離集中控制或就地控制。

主要技術(shù)參數(shù)

閥體

閥體形式	直通鑄造球型閥
公稱通徑	DN15～300mm
公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K
法蘭標準	JIS、ANSI、GB、JB、HG等
連接形式	法蘭式、焊接式、螺紋式
閥蓋形式	整體式
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨

閥內(nèi)件

閥芯形式	O型球體閥芯
流量特性	快開特性

執(zhí)行機構(gòu)

執(zhí)行器型號	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關式（B）--失氣時閥位開（FO）；氣開式（K）--失氣時閥位關（FC） 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關式（B）--失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）-- 失氣時閥位保持（FL）
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等

注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。

主要性能指標

公稱通徑 DN（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)KV	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589	5128	7359
允許壓差（MPa）	≤ 公稱壓力
動作范圍	0～90°
泄露量Q	軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的2%

 主要性能規(guī)范

試驗壓力（MPa）	公稱壓力（MPa）					壓力級（class）			JIS（K）
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	3.0	7.5	16.5	2.4	3.8
密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	2.2	5.5	12.1	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7MPa

 主要零件材料

1	左閥體	WCB、CF8、CF8M、CF3M
2	右閥體	WCB、CF8、CF8M、CF3M
3	閥座	PEFE、PPL、304、316
4	球體	2Cr13、304、316
5	閥桿	2Cr13、304、316
6	密封填料	PTFE/柔性石墨
7	填料壓蓋	WCB、CF8、CF8M、CF3M

主要外形及連接尺寸

公稱通徑 DN（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400	630	750
H	44.5	49	55	65	65	75	90	95	115	127	140	172.5	310	350
H1	根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定
D	95	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	405	460
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410
D2	46	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211	266	319	370
n-φd	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26
A、A1	根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同