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濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
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驅(qū)動橋橋殼疲勞測試機資料、驅(qū)動橋橋殼壽命試驗機說明書、驅(qū)動橋橋殼耐久測試儀多少錢、驅(qū)動橋橋殼往復(fù)疲勞試驗機*、驅(qū)動橋橋殼載荷疲勞實驗機圖片
產(chǎn)品介紹：
驅(qū)動橋橋殼疲勞測試機用于檢測驅(qū)動橋橋殼的耐久性、疲勞強度、周期壽命、往復(fù)疲勞、載荷疲勞等力學(xué)性能檢測。
由于我司是平臺免費賬戶，不能及時看到留言信息與在線交流，詳細的產(chǎn)品資料請濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司銷售人員。
1、試驗平臺長度、寬度：（約）3680×3000mm×250mm;
2、龍門框架總高度：3000mm;
3、橫梁(龍門上梁)調(diào)整高度范圍：1000mm-3000mm(橫梁上端)；
4、作動器大試驗力：250kN；
5、試驗力示值精度：±1.0%,精度范圍2%-FS.；
6、作動器行程：±125mm(總行程250mm)，示值精度±0.5%FS;
7、主要試驗波形：正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、鋸齒波、脈沖波、斜波等；
8、伺服泵站：110L/min，21Mpa。電機45kW；
9、頻率范圍：0.01-20Hz，幅頻特性曲線如圖。
10、試驗附具：
l 提供全套接口圖紙。
l 26°組裝扣件動態(tài)試驗附具，1套；
l 可根據(jù)甲方要求，提供其他試驗附具。
三、技術(shù)方案詳述
1、試驗平臺與龍門框架。
1.1 龍門框架。
l 龍門式框架結(jié)構(gòu)，鋼板焊接，人工時效處理；
l 包括H型焊接立柱 2套，可調(diào)整高度的移動橫梁1套。
l H型立柱下端設(shè)計焊接固定座，通過螺栓與鑄造底板T型槽連接；
l 大承載力：400KN；
l 龍門架尺寸（寬度×高度）：3680mm×3000mm×250mm。靜寬度>2800mm;
l 橫梁位置調(diào)整范圍：1000mm-3000mm（上端）；
1.2工作平臺
l 整體鑄造件，材料HT250；
l 尺寸（約）：3680mm×3000mm×250mm；
l 通過地錨螺栓固定在混凝土地基上；
l 其上加工T型槽，便于龍門立柱、各類試驗附具的安裝和位置調(diào)整；
l 表面機加工，上平面人工刮研，保證平板平整；
l 可承受拉-壓雙向動靜態(tài)試驗力。
2、250kN伺服作動器。
l 安裝于龍門框架移動橫梁上。
l 適用于振動沖擊試驗、動靜態(tài)測試試驗、耐久疲勞壽命試驗；
l 雙出桿活塞對稱結(jié)構(gòu)，液壓作用在具有同等截面的活塞兩端；
l 活塞及活塞桿表面鍍硬鉻，并采取特殊工藝進行拋光處理，適用于長期動態(tài)試驗；
l 密封方式：進口伺服格萊圈+斯特封+支承環(huán)（美國PARK）；
l 作動器內(nèi)置位移傳感器，外置電液伺服閥、力傳感器；
l 位移傳感器采用磁滯伸縮位移傳感器，非接觸測量活塞桿位移，可*長期工作；
l 力傳感器置于活塞桿頭部，安裝配置預(yù)應(yīng)力環(huán)，保證動態(tài)試驗過程中連接安全可靠；
l 作動器振幅極限位置處設(shè)計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷；
l 作動器后端配置球鉸式旋轉(zhuǎn)基座（按照EN標(biāo)準(zhǔn)要求制作），下端配試驗附具。
l 萬向球鉸旋轉(zhuǎn)基座總成：可承受大試驗力：+/-300kN；
可調(diào)節(jié)預(yù)緊應(yīng)力從而減少間隙；
旋轉(zhuǎn)角度：+/- 50°；傾斜度：+/-6°；
l 伺服閥：意大利ATOS公司產(chǎn)品，流量100L/min，壓力21MPa,安裝閥塊集成于作動器；
l 力傳感器：選用美國世銓產(chǎn)品
2 大量程：+/-250kN；150%的過載能力；
2 與控制系統(tǒng)配合，示值誤差：≤±1%;
2 出廠前，對傳感器標(biāo)定完畢。
l 位移傳感器：磁滯伸縮非接觸位移傳感器。
2 有效量程（大位移）+/-125mm；
2 與控制系統(tǒng)配合，示值誤差：+/-0.5%FS.；
2 出廠前，對傳感器標(biāo)定完畢。
3、恒壓伺服泵站。
流量110L/min，壓力21MPa，過濾精度3μ,溫度范圍室溫—55℃，電源AC380V,50Hz；
l 油泵電機組：
2 油泵流量110L/min，選用進口高壓油泵（德國福伊特），該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動，軸向和徑向聯(lián)合加壓，壓力高、噪音低，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命；
2 電機功率45kW，油泵電機組配置共用底座，并配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音。
l 過濾系統(tǒng)：
2 三級過濾，過濾精度3μ，保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；
2 帶堵塞發(fā)迅報警裝置（DC24V），具有濾油器堵塞報警功能；
l 高/低壓切換閥組：1套。采用成熟的電磁閥、溢流閥組合技術(shù)，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的高/低壓切換功能。
l 伺服油箱：標(biāo)準(zhǔn)全封閉伺服油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置；
l 具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能；
l 系統(tǒng)配置水冷卻器安裝在回油管路上（冷卻水用戶自備，約25T/h自循環(huán)冷卻水）。
l 電氣控制系統(tǒng)：1套
2 實現(xiàn)對泵站系統(tǒng)的電氣控制。
2 與控制系統(tǒng)對接（DC24V），實現(xiàn)控制系統(tǒng)對液壓泵站的遠程控制功能（泵站開/停、高/低壓切換、急停等），方便操作。
4、分油器：1套
l 作為連接泵站與伺服作動器的中繼站，可方便地與泵站及各作動器連接，并進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
l 過濾精度3μ，21Mpa工作油壓；
l 進回油接口處配置手動截至閥；
l 配精密濾油器帶堵塞發(fā)訊器（DC24V）（海特克）；
l 進回油口配置蓄能器進行穩(wěn)壓；
5、管路系統(tǒng)：液壓管路系統(tǒng)根據(jù)試驗室布置需要進行配置。
l 包括伺服泵站至分油器的管路、分油器至作動器的管路系統(tǒng)，其接頭、軟管總成等全部選用進口產(chǎn)品（美國Park）。
l 伺服泵站至分油器的管路：進油、回油、泄油管路各1套；
l 穩(wěn)壓分油器至伺服作動器的管路：進油、回油、泄油管路各1套；
l 管路系統(tǒng)的清洗：配置沖洗電磁閥及過渡閥座等沖洗附件，方便對液壓系統(tǒng)進行清洗及定期保養(yǎng)。
6、油冷機：1套；
l 根據(jù)甲方試驗室特點專門配置。
l 主要用于對伺服泵站進行液壓油冷卻，用戶不必額外配置水冷卻塔、水池等額外裝置；
l 無需冷卻水，與伺服泵站配套提供；
l 制冷量約40kw；可有效防止油溫過高，保證伺服控制系統(tǒng)在適宜的油溫（室溫-52℃）環(huán)境下工作。
7、控制系統(tǒng)。
7.3控制器主要技術(shù)指標(biāo)：
l 基于PCI總線的全數(shù)字液壓伺服控制器；
l 控制方式：力、位移全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；
l 頻率范圍：0.01—20Hz；
l 主要試驗波形：正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、鋸齒波、脈沖波、斜波等；
l 試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
l 信號發(fā)生器精度：0.01%；
l 數(shù)據(jù)采集頻率：1KHz；
l 數(shù)據(jù)處理方式：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線。
l 計算機配置：
工業(yè)控制計算機，19"LCD顯示器；
Win7操作系統(tǒng)；
HP激光A4打印機。
l 具備試驗參數(shù)可編程功能。可進行任意控制模式與試驗波形的無擾切換，并可一次設(shè)置多個試驗步驟，一次完成各類復(fù)雜的組合波形試驗。
l 全數(shù)字PID控制，并具備中值調(diào)整、前饋控制、波形幅值調(diào)整等全數(shù)字控制功能。
l 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數(shù)顯示、試驗時間顯示。
l 軟件具備功能豐富的文件處理功能。各類試驗參數(shù)、系統(tǒng)標(biāo)定參數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等均可以文件形式進行存儲，并可隨時調(diào)出使用。
l 軟件提供試驗報告，支持各類商用打印機。
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