混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)
4.1儀器設(shè)備
4.1.1 試模應(yīng)符合下列規(guī)定：
1試模應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試?！稪G 237的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級不低于C60時，宜采用鑄鐵或鑄鋼試模成型。
2應(yīng)定期對試模進(jìn)行自檢，自檢周期宜為三個月。
4.1.2振動臺應(yīng)符合下列規(guī)定：
1振動臺應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土試驗用振動臺》JG/T 245的有關(guān)規(guī)定，振動頻率應(yīng)為50Hz±2Hz，空載時振動臺面中心點(diǎn)的垂直振幅應(yīng)為0.5mm±0.02mm。
2應(yīng)具有有效期內(nèi)的計量檢定證書。
4.1.3搗棒：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG/T248的有關(guān)規(guī)定，直徑應(yīng)為16mm±0.2mm、長度應(yīng)為600mm±5mm、端部呈半球形的搗棒。
4.1.4橡皮錘：橡皮錘頭的質(zhì)量約為0.25kg。
4.2取樣與試樣的制備
4.2.1 混凝土取樣與試樣的制備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50080的有關(guān)規(guī)定。
4.2.2每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。
4.2.3取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在取樣或拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。
4.2.4制備混凝土試樣時，應(yīng)采取適當(dāng)措施避免水泥進(jìn)入眼睛、口腔和鼻子，如果水泥或混凝土進(jìn)入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗干凈，避免皮膚長時間直接接觸新拌混凝土。
4.3試件的制作
4.3.1混凝土試件的制作應(yīng)按下列規(guī)定和步驟進(jìn)行：
1試件成型前，應(yīng)檢查試模的尺寸并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條中的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)將試模清擦干凈，在其內(nèi)壁上均勻地涂刷一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑，試模內(nèi)壁脫模材料應(yīng)均勻分布，不應(yīng)有明顯沉積。
2取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。
3在確?；炷脸浞置軐?shí)，避免分層離析的原則下，根據(jù)混凝土拌合物的稠度或試驗?zāi)康?/span>確定適宜的成型方法；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際工程采用的方法相同。
1) 用振動臺振實(shí)制作試件應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口；
b.試模應(yīng)附著或固定在振動臺上，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振。
2) 用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；
b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插人下層20mm~30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；
c.每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次，截面尺寸100 mm×100mm的試件每層插搗次數(shù)為不得少于12次，截面尺寸150 mm×150mm的試件每層插搗次數(shù)為不得少于27次；
d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周10~15下，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3) 用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口；
b. 宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10mm~20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。
4) 自密實(shí)混凝土應(yīng)分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10s，混凝土應(yīng)高出試模口，不應(yīng)使用振動臺或插搗方法成型。
4試件成型后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀沿著試?？?/span>抹平。試件表面與試模邊緣的高度差不得超過0.5mm。
5制作的試件應(yīng)有明顯和持久的標(biāo)記，且不破壞試件。
4.3.2混凝土芯樣試件的加工制作及有關(guān)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 384中的有關(guān)規(guī)定。
4.3.3圓柱體試件的制作見附錄A。
4.4試件的養(yǎng)護(hù)
4.4.1試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1試件成型抹面后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕度的方法。
2試件成型后應(yīng)在溫度為20±2℃、相對濕度大于50%的室內(nèi)靜置一晝夜至二晝夜，試件靜置期間應(yīng)避免受到振動和沖擊，靜置后編號標(biāo)記、拆模，當(dāng)試件有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)按廢棄處理。
3試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得用水直接沖淋試件。
4試件的養(yǎng)護(hù)齡期一般分為1d、3d、7d、28d、56d或60d、90d、180d，也可根據(jù)需要進(jìn)行確定，齡期應(yīng)從攪拌加水開始計時，養(yǎng)護(hù)齡期的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。
表4.4.1養(yǎng)護(hù)齡期允許偏差
養(yǎng)護(hù)齡期 | 1d | 3d | 7d | 28d | 56d或60d | ≥90d |
允許偏差 | ±0.5h | ±2h | ±6h | ±20h | ±24h | ±48h |
4.4.2結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土試件同條件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定。
4.5試驗記錄
4.5.1試件制作和養(yǎng)護(hù)的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.2條的規(guī)定。
