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葉片泵常見故障的排除方法
點擊次數(shù)：855 發(fā)布時間：2014-3-18
葉片泵常見故障的排除方法，分三種情況來處理：
一、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：
1、 錯誤的安裝方法：
a、 連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
b、 軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬件安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。
c、 同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好。
2、 系統(tǒng)環(huán)境惡劣
a、 油太臟：由于不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵早期損壞。
b、 溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70度以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞（有時更短）。
c、 油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
3、旋轉(zhuǎn)油口方向時產(chǎn)生的錯誤：
a、泵芯肖子未進肖孔里去（或旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。
b、旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
二、常見故障現(xiàn)象的判定：
1、研泵（燒盤）：原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑（新機市場發(fā)生）。油溫度高或零部件制造精度不夠。
2、 噪音大：特別大時
a.進油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄）
b.過濾器堵塞，進油流量不夠。
c.油的粘度太高。（天氣太冷或牌號不對）
d.裝配錯誤。（調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空里去等）。
三、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：
1、噪音偏高：只要其它原因都排除時，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。
2、零件劃傷：轉(zhuǎn)了與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。
3、軸斷裂：當斷在zui薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。
4、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。
5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。