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講解反應(yīng)釜故障密封泄漏的處理方式

閱讀:679        發(fā)布時(shí)間:2022-10-27
   反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參內(nèi)數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝容要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。下面為您講解反應(yīng)釜故障密封泄漏的處理方式:
  故障現(xiàn)象:密封泄漏
  故障原因:填料密封
  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
  2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
  3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
  4、填料箱腐蝕。
  機(jī)械密封
  1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;
  2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
  3、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
  4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
  5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
  6、軸串量超過指標(biāo);
  7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
  處理方法:
  填料密封
  1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;
  2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
  3、壓緊填料,或更換填料;
  4、修補(bǔ)或更換;
  機(jī)械密封
  1、更換摩擦副或重新研磨;
  2、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;
  3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
  4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
  5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
  6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
  7、改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。
 

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