拋光樹脂的再生及配件應(yīng)用

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據(jù)客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床，即核子級混床所用，保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm，出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數(shù)級復(fù)床，水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾，值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng)，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng)，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內(nèi)加入過多水，導(dǎo)致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導(dǎo)致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后，無數(shù)級的復(fù)床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭，也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

拋光樹脂的再生及配件應(yīng)用樹脂再生時，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹脂顆粒膨脹與收縮。如果樹脂本身沒有足夠的物理強度，膨脹和收縮的結(jié)果將導(dǎo)致樹脂的強度下降，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹脂先出現(xiàn)裂紋，然后破碎。大孔樹脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹脂本身存在大孔，從而增加了樹脂的初始面積，使整個顆粒膨脹率更為均勻，因此，大孔樹脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。高強度均球樹脂顯示出和大孔樹脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。

樹脂

　　試驗時使用了三種樹脂：弱酸樹脂、大孔樹脂和傳統(tǒng)凝膠樹脂。如用CHATILLON法和JABSCO法兩種方法測定它們的強度，則高強度樹脂的強度明顯地超過了大孔樹脂。一種方法就是測定樹脂的壓碎強度，這是一種測定樹脂壓碎時所承受的平均力。樹脂具有比大孔樹脂高得多的均勻壓碎強度值。另一種方法就是測定樹脂的磨損后的圓球百分率，這種測量方法就是將新樹脂壓入一種儀器內(nèi)，儀器產(chǎn)生一種與凝結(jié)水精處理運行中一樣的摩擦力。試驗后，圓球的百分?jǐn)?shù)被認(rèn)為是磨損后圓球百分率，用這種方法測出高強度均粒凝膠樹脂的圓球百分率也明顯地超過了大孔樹脂。

樹脂

　　樹脂配件的應(yīng)用

　　1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。

　　2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。

樹脂

　　由于結(jié)合劑中的樹脂結(jié)合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。