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5.1泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行和使用壽命有較大的影響，安裝前應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查，各部份應(yīng)完好無(wú)損。

5.2按泵的底座尺寸將地腳螺栓預(yù)埋在混凝土中。

5.3將泵安裝在基礎(chǔ)上，緊固好各螺栓。

5.4安裝好吸入管路和吐出管路，使管路中心和泵進(jìn)、出口中心對(duì)齊。管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體。

5.5吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5.6應(yīng)嚴(yán)防泵體內(nèi)吸入固體雜物及絲織物。為此，吸入管路上的應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器;過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積應(yīng)不小于吸入口截面積的2倍。過(guò)濾器應(yīng)定期檢查清洗。

5.7出口管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)裝上單向排氣閥，以排除管路中的氣體。 5.8從電機(jī)端看，泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

1.1GY型全拆式管道泵是心泉泵閥集團(tuán)最新研制的21世紀(jì)新型產(chǎn)品?？奢斔推汀⒉裼?、煤油、航空油、原油或少量固體物的石油輕質(zhì)、輕微腐蝕性的液體產(chǎn)品。輸送介質(zhì)溫度為-35°C-108°C，特別適用于油庫(kù)、碼頭、管道輸送、灌裝槽車(chē)、油桶用油品的中轉(zhuǎn)，增壓和油輪的灌裝、接卸等。

1.2GY型全拆式管道泵是根據(jù)美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API610《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》、《一般煉廠用離心泵》 和GB3215《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)、制造。

1.3GY型全拆式管道泵吐出口與吸入口的中心線(xiàn)在同一水平面的直線(xiàn)上。性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn)) :流量為12. 5m°~1500m*/h,揚(yáng)程為18~220m

2.1能簡(jiǎn)化泵的管路裝置，減少?gòu)濐^等管路附件，使用安裝更方便，占地面積更小，裝置效率更高。

2.2可認(rèn)不建泵房，在室外正常工作。選用防爆等到級(jí)為dIIBT4防爆電機(jī)，具有優(yōu)良的防爆性能。

2.3軸與軸承間配用軸承套、脂潤(rùn)滑、軸不磨損，使用壽命更長(zhǎng)。

2.4機(jī)組采用進(jìn)口高科技軸承，整機(jī)組不用加任何潤(rùn)滑油，軸端采用優(yōu)質(zhì)合金機(jī)械密封，使用壽命更長(zhǎng)，軸端密封等于零泄漏。

2.5維修方便、安全、更節(jié)省時(shí)間。可在原位快速檢修及更換泵內(nèi)所有零件，可不拆卸電動(dòng)機(jī)、電氣線(xiàn)路、電機(jī)座、泵體和管路等零部件。

2.6泵本身的震動(dòng)極小，運(yùn)轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)，噪聲很小。

2.7能節(jié)省大量基建投資，減少運(yùn)行費(fèi)用，是經(jīng)濟(jì)效益顯著、清潔、可靠性*的管道油泵。

型號(hào)：150GY75A

口徑：150mm

GY：石油化工管道油泵

揚(yáng)程：75（m）

A：葉輪切割次數(shù)

3.1泵為立式單級(jí)單吸管道式離心泵，吸入口與吐出口在同一水平面的直線(xiàn)上，且與泵軸中心線(xiàn)垂直。

3.2泵主要有防爆電機(jī)、電機(jī)座、對(duì)分式剛性聯(lián)軸器、泵蓋、軸、軸封體、機(jī)械密封、葉輪、泵體等零件組成(如圖1所示)

3.3防爆電機(jī)通過(guò)對(duì)分式聯(lián)軸器與泵直聯(lián)。

3.4電機(jī)座上有足夠大的通孔，聯(lián)軸器、軸封體、泵蓋、轉(zhuǎn)子等零部件均能由該孔取出。