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SZ型水-SZ型水環(huán)式真空泵
- 發(fā)布日期：
- 有效日期：
- 所 在 地：
- 產(chǎn) 地：
- 已獲點(diǎn)擊：
- 2025年1月24日
- 2025年7月24日
- 浙江溫州市
- 水環(huán)式真空泵廠(chǎng)家，價(jià)格
- 1234次
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
主要銷(xiāo)售：排污泵,離心泵,氣動(dòng)隔膜泵,無(wú)堵塞排污泵,手搖泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道離心泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級(jí)泵,旋渦泵,液下泵等
【詳細(xì)說(shuō)明】
SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述：
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓縮空氣和其它無(wú)腐蝕性，不溶于水，不含有固體顆粒的氣體，以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度，常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾，真空送料等工藝過(guò)程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。 由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以SZ型水環(huán)式真空泵應(yīng)用更加廣泛。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號(hào)）。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動(dòng)機(jī)功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號(hào)）。
■ SZ型水環(huán)式真空泵型號(hào)意義：
式真空泵型號(hào)意義.bmp)
■ SZ型水環(huán)式真空泵工作原理：
如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，
因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
式真空泵工作原理1（1）.bmp) | 1 | 葉輪 | 式真空泵工作原理2（1）.bmp) | a | 底腳 |
| 2 | 泵體 | b | 真空度調(diào)節(jié)閥門(mén) | ||
| 3 | 水環(huán) | C | 進(jìn)氣管 | ||
| 4 | 進(jìn)氣管 | d | 吸氣孔 | ||
| 5 | 吸氣孔 | e | 橡皮閥 | ||
| 6 | 排氣孔 | f | 排氣管 | ||
| 7 | 排氣管 | g | 排氣孔 | ||
| u | 進(jìn)水孔 |
由于在工作中，水會(huì)發(fā)熱，同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開(kāi)，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開(kāi)關(guān)放出。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來(lái)后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用。
當(dāng)SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱，這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開(kāi)，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過(guò)自動(dòng)的開(kāi)關(guān)放出。（壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來(lái)后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用。
■ SZ型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
SZ型水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖所示：
SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個(gè)側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進(jìn)氣管（c）和排氣管（f），這兩個(gè)管子通過(guò)側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來(lái)調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動(dòng)葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。
SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個(gè)側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進(jìn)氣管（c）和排氣管（f），這兩個(gè)管子通過(guò)側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進(jìn)氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來(lái)調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動(dòng)葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。
式真空泵結(jié)構(gòu)（1）.bmp) | |||||
| 1 | 泵體 | 7 | 軸承瓦架 | 13 | 電機(jī)聯(lián)軸器 |
| 2 | 后蓋 | 8 | 滾珠軸承 | 14 | 軸承蓋 |
| 3 | 前蓋 | 9 | 園螺母 | 15 | 鍵 |
| 4 | 泵軸 | 10 | | 16 | 定位圈 |
| 5 | 平鍵 | 11 | | 17 | 軸套 |
| 6 | 葉輪 | 12 | 泵聯(lián)軸器 | 18 | 填料壓蓋 |
一、起動(dòng)：
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開(kāi)排氣管上的閘閥（9）。
7、打開(kāi)排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功耗zui小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在 極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車(chē)。
二、停車(chē)按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車(chē)時(shí)，必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、如果排汽管上裝有閘閥（9）也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開(kāi)排氣管上的閘閥（9）。
7、打開(kāi)排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功耗zui小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，真空泵在 極限真空度下工作時(shí)，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆料聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應(yīng)停車(chē)。
二、停車(chē)按以下順序：
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車(chē)時(shí)，必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
■ SZ型水環(huán)式真空泵維修：
1、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應(yīng)換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得不多，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，zui高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次?！ ?br />每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，zui高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次?！ ?br />每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
■ SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配：
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水 孔放出，并應(yīng)將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸，其順序如下：
（1）松開(kāi)并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開(kāi)滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開(kāi)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將 軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子（10）脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開(kāi)，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
（6）使泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi)，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
（7）切除電動(dòng)機(jī)與電機(jī)的連接，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開(kāi)。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）
（10取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開(kāi)滾動(dòng)軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
（1 6）從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超過(guò)0.4毫米，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。
泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應(yīng)將泵中的水 孔放出，并應(yīng)將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸，其順序如下：
（1）松開(kāi)并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開(kāi)滾動(dòng)軸承，先用鉤板手將圓螺（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開(kāi)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將 軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側(cè)蓋上的進(jìn)氣管和管子（10）脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開(kāi)，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支?。?。
（6）使泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi)，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗，進(jìn)一步拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
（7）切除電動(dòng)機(jī)與電機(jī)的連接，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接，并與泵分開(kāi)。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）
（10取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（6）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開(kāi)滾動(dòng)軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（8）·
（1 6）從軸上取下葉輪。
2、裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí)，厚度應(yīng)該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超過(guò)0.4毫米，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。
真空泵訂貨友情提示：
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