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18次J41B液氨專用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn),成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題,特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉?,并滿足長(zhǎng)期可靠使用的要求,其密封性、可維修性、安全性等。
J41B化工部法蘭式氨氣截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
1、針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn),根據(jù)介質(zhì)具體特性,氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素),可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至-40℃,限度保證工況條件使用要求。
2、氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型,密封自動(dòng)補(bǔ)償,達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果,密封性能穩(wěn)定,無粘著磨損,有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3、產(chǎn)品中法蘭采用凹凸密封結(jié)構(gòu),即使在管道壓力波動(dòng)的情況下,保證中法蘭密封可靠。
4、上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露,消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏,甚至造成事故的可能。
J:表示截止閥(類型代號(hào));
4:連接方式為法蘭連接(1 = 內(nèi)螺紋,2 = 外螺紋,4 = 法蘭);
1:結(jié)構(gòu)形式為直通式(閥瓣沿閥座中心線垂直升降);
B:密封面材料為巴氏合金(Babbitt metal),常用于高溫高壓工況。
閥體 / 閥蓋:采用 WCB 碳鋼(鑄鋼),表面經(jīng)防腐涂層處理(如環(huán)氧樹脂或鍍鉻),抵御氨氣腐蝕;
密封面:閥瓣與閥座堆焊巴氏合金(錫基或鉛基合金),特點(diǎn)是硬度低、耐磨性好,可在高壓下形成緊密密封,適用于溫度≤250℃的工況;
閥桿:2Cr13 不銹鋼,表面鍍硬鉻,防止氨介質(zhì)腐蝕導(dǎo)致閥桿卡澀;
填料:氟橡膠或柔性石墨,搭配 V 型填料結(jié)構(gòu),減少氨氣外漏風(fēng)險(xiǎn)。
采用 “低進(jìn)高出" 流向設(shè)計(jì)(介質(zhì)從閥瓣下方流入),關(guān)閉時(shí)介質(zhì)壓力輔助密封,密封性優(yōu)于普通截止閥;
巴氏合金密封面經(jīng)研磨拋光處理,表面粗糙度 Ra≤1.6μm,泄漏量符合 GB/T 13927 標(biāo)準(zhǔn) IV 級(jí)要求(氣泡級(jí))。
公稱壓力:PN16~PN40(1.6MPa~4.0MPa);
工作溫度:-20℃~+250℃(超過 200℃時(shí)需確認(rèn)巴氏合金耐溫性);
口徑范圍:DN15~DN200(1/2″~8″);
適用介質(zhì):干氨氣、液氨(需搭配除濕裝置,濕氨環(huán)境建議改用氟塑料密封);
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計(jì)遵循 JB/T 6323《氨用閥門 技術(shù)條件》,檢驗(yàn)符合 GB/T 13927《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》。
氨制冷系統(tǒng):壓縮機(jī)排氣管、冷凝器進(jìn)出口,用于高溫高壓工況(如冷庫(kù)冷凝機(jī)組);
化工管道:液氨儲(chǔ)罐氣相平衡管、氨氣合成設(shè)備旁路,需頻繁啟閉且密封要求高的場(chǎng)景;
注意:濕氨(含水分)易與碳鋼反應(yīng)生成銨鹽,可能導(dǎo)致巴氏合金密封面腐蝕,此時(shí)需改用 J41F46(氟塑料密封)或不銹鋼材質(zhì)閥門。
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 密封圈 | 填料 | 填料壓蓋 | 閥桿 | 墊片 |
J41B-25C | 鑄鋼 | 巴氏合金 | 聚四氟 乙 烯 | 碳鋼 | 聚四氟 乙 烯 | |
J41B-25Z | 灰鑄鐵 | |||||
J41B-25P | 不銹鋼 | 不銹鋼 | ||||
J41F-25Z | 灰鑄鐵 | 碳鋼 |
公稱壓力PN(MPA) | 試驗(yàn)壓力PS(MPa) | 適用介質(zhì) | 適用溫度(℃) | |
2.5 | 3.8 | 氨氣、 氨液等 NH3 | 巴氏合金 -40℃ +150℃ | 四氟 -40℃ +200℃ |
4.0 | 6.4 |
公稱通徑 DN(mm) | 尺 寸(mm) | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | D4 | b | f | f1 | Z-φd | 關(guān) | 開 | D3 | |
10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 35 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-φ14 | 165 | 185 | 110 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 170 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 18 | 2 | 4 | 4-φ14 | 197 | 210 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 20 | 2 | 4 | 4-φ18 | 199 | 213 | 140 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 20 | 3 | 4 | 4-φ18 | 248 | 264 | 160 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 22 | 3 | 4 | 4-φ18 | 265 | 295 | 180 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 24 | 3 | 4 | 8-φ18 | 310 | 349 | 220 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 26 | 3 | 4 | 8-φ18 | 340 | 357 | 240 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 30 | 3 | 4.5 | 8-φ23 | 380 | 413 | 280 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 430 | 451 | 320 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 32 | 3 | 4.5 | 8-φ25 | 505 | 492 | 360 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 260 | 34 | 3 | 4.5 | 12-φ25 | 550 | 806 | 400 |
250 | 650 | 425 | 370 | 335 | 31 | 36 | 3 | 4.5 | 12-φ30 | 730 | 880 | 450 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 364 | 40 | 3 | 4.5 | 16-φ30 | - | 995 | 550 |
其實(shí)截止閥在管道系統(tǒng)中扮演著至關(guān)重要的角色,主要用于截?cái)嗔黧w的流通。在安裝截止閥時(shí),確實(shí)存在方向性的要求,這對(duì)于確保閥門的正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命至關(guān)重要。
截止閥的工作原理
截止閥的閉合原理是通過閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。這種閥門只允許介質(zhì)單向流動(dòng),因此在安裝時(shí)具有明確的方向性。
截止閥的分類
截止閥可以根據(jù)通道方向、螺桿上螺紋位置以及用途進(jìn)行分類。例如,直通式、直流式和角式截止閥是根據(jù)通道方向分類的。這些不同類型適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景,因此在選擇和安裝時(shí)需要考慮具體的工況需求。
截止閥的安裝方向要求
1. 方向性:截止閥具有方向性,必須按照正確的方向進(jìn)行安裝。一般閥體上有方向箭頭標(biāo)識(shí),應(yīng)按照流體流動(dòng)的方向和箭頭方向一致進(jìn)行安裝。如果沒有箭頭標(biāo)識(shí),可以按照“低進(jìn)高出"的原則進(jìn)行方向判定。
2. 介質(zhì)流動(dòng)方向:公稱壓力PN≤16MPa時(shí),采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時(shí),采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流,以增加密封性能。
3. 安裝時(shí)的注意事項(xiàng):在關(guān)閉閥門時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需要克服的阻力是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。
J41B化工部法蘭式氨氣截止閥技術(shù)規(guī)范的安裝注意事項(xiàng)
1. 選擇合適的截止閥:根據(jù)管道的介質(zhì)、工作壓力和溫度等參數(shù)選擇適合的截止閥。必須確保截止閥的規(guī)格、材質(zhì)和密封性能能夠滿足管道系統(tǒng)的要求。
2. 安裝位置:截止閥應(yīng)安裝在易于操作和維修的位置。應(yīng)盡量避免安裝在受到外力沖擊或振動(dòng)的區(qū)域,以防止閥門損壞或密封失效。
3. 安裝前清洗:在安裝截止閥之前,必須對(duì)管道進(jìn)行清洗,以確保沒有雜質(zhì)和污垢進(jìn)入截止閥內(nèi)部,影響閥門的正常運(yùn)行和密封性能。
4. 泄漏測(cè)試:在安裝截止閥之前,必須進(jìn)行泄漏測(cè)試。關(guān)閉閥門后,用壓力表檢查閥門是否存在泄漏現(xiàn)象,確保閥門的密封性能符合要求。
5. 安裝閥門:將截止閥正確安裝到管道上,緊固螺栓時(shí)需按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行擰緊,避免出現(xiàn)泄漏或松動(dòng)的情況。
J41B化工部法蘭式氨氣截止閥技術(shù)規(guī)范結(jié)論
綜上所述,截止閥在安裝時(shí)確實(shí)有方向性的要求,這主要是為了保證閥門的正常工作和密封性能。正確的安裝方向能夠確保介質(zhì)單向流動(dòng),避免閥門損壞和泄漏,從而提高管道系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。在安裝過程中,還需要注意選擇合適的閥門、清潔管道、正確連接和定期維護(hù),以確保截止閥的正常工作和延長(zhǎng)使用壽命。
流向標(biāo)識(shí):按閥體箭頭指示安裝(低進(jìn)高出),反向安裝會(huì)導(dǎo)致密封面承受介質(zhì)壓力,增加啟閉扭矩;
法蘭密封:使用金屬纏繞墊片或聚四氟乙烯墊片,螺栓需對(duì)稱均勻擰緊,避免法蘭變形泄漏;
防護(hù)措施:閥門進(jìn)出口加裝氨用過濾器(精度≤50μm),防止焊渣、銹屑損壞密封面。
定期檢測(cè):每月用便攜式氨檢測(cè)儀檢查填料函、法蘭接口,泄漏時(shí)需更換填料(氟橡膠老化周期約 1 年);
密封面修復(fù):若出現(xiàn)泄漏,可研磨巴氏合金密封面(使用 1200 目以上研磨膏),磨損嚴(yán)重時(shí)需重新堆焊合金;
壓力試驗(yàn):每年進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)(1.5 倍公稱壓力,保壓 30min)和密封試驗(yàn)(1.1 倍公稱壓力,保壓 15min)。
J41B化工部法蘭式氨氣截止閥技術(shù)規(guī)范
截止閥安裝有方向要求,需按照閥體上箭頭標(biāo)識(shí)的流向進(jìn)行安裝,確保閥門正常開啟和關(guān)閉。
截止閥是一種用于控制流體流動(dòng)的閥門,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)管道系統(tǒng)中。在安裝截止閥時(shí),需要特別注意其安裝方向,以確保閥門的正常運(yùn)行和使用效果。
首先,我們來了解一下截止閥的結(jié)構(gòu)和原理。截止閥主要由閥體、閥桿、閥瓣等部件組成,通過旋轉(zhuǎn)閥桿來控制閥瓣的開啟和關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流動(dòng)的調(diào)節(jié)。在截止閥的閥體上,通常會(huì)標(biāo)有箭頭標(biāo)識(shí),指示流體的流向。
在安裝截止閥時(shí),必須按照閥體上箭頭標(biāo)識(shí)的流向進(jìn)行安裝。這是因?yàn)榻刂归y的閥瓣是根據(jù)流體的流向設(shè)計(jì)的,只有按照正確的方向安裝,才能保證閥瓣能夠正常開啟和關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)流體的有效調(diào)節(jié)。
J41B化工部法蘭式氨氣截止閥技術(shù)規(guī)范除了安裝方向外,截止閥的安裝還需要注意以下幾點(diǎn):
一、安裝位置的選擇
截止閥應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置,以便于隨時(shí)進(jìn)行閥門的開啟和關(guān)閉操作,以及觀察流體的流動(dòng)情況。同時(shí),安裝位置應(yīng)盡量避免受到外力的影響,以保證閥門的穩(wěn)定性和可靠性。
二、安裝前檢查
在安裝截止閥之前,應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行仔細(xì)的檢查,確保其完好無損、密封性能良好。同時(shí),還需檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格和管道系統(tǒng)是否匹配,以避免因安裝不當(dāng)而導(dǎo)致的問題。
三、正確安裝和緊固
在安裝截止閥時(shí),應(yīng)確保閥門與管道的連接處密封可靠,不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。同時(shí),還需注意閥門的緊固力度,過緊或過松都可能導(dǎo)致閥門運(yùn)行不暢或損壞。
四、使用和維護(hù)
在使用截止閥時(shí),應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以確保閥門的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的閥門,應(yīng)定期進(jìn)行開啟和關(guān)閉操作,以防止閥門出現(xiàn)卡頓或損壞。
綜上所述,截止閥的安裝方向是需要注意的。正確的安裝方向、安裝位置的選擇、安裝前的檢查、正確的安裝和緊固以及使用和維護(hù)都是確保截止閥正常運(yùn)行和使用效果的關(guān)鍵。因此,在安裝截止閥時(shí),務(wù)必遵循相關(guān)規(guī)定和注意事項(xiàng),以確保閥門的穩(wěn)定性和可靠性。
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