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65次J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范
J41F4-16、J41F46-16 型襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑,還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體,液體介質(zhì)的管路上使用。
襯氟閥門,也稱為氟塑料襯里防腐閥門,是通過將聚四氟乙烯樹脂或其衍生物(經(jīng)過加工)采用模壓(或嵌套)的方式置于鋼質(zhì)或鑄鐵閥門的承壓部件內(nèi)壁(此方法同樣適用于各類壓力容器和管路附件的內(nèi)襯),或是閥門內(nèi)部零件的外表面,利用其出色的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)性能來制造各類閥門和壓力容器。
J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范常用的襯氟截止閥型號字母分別代表的意思是:
J——代表閥門類型《截止閥》
4——代表連接方式《法蘭》
1——代表結(jié)構(gòu)形式《直流式》
F46——代表襯里材料《聚四氟乙烯》
-《分隔鍵》
16——代表公稱壓力:1.6MPA
C——代表閥體材料:碳素鋼
二、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范襯氟閥門的優(yōu)點(diǎn)
襯氟閥門采用多種氟塑料(如PTFE、FEP、PFA、PVDF等)作為襯里材料,這些材料賦予了襯氟閥門以下顯著優(yōu)點(diǎn):
耐高溫:PTFE和PFA材料能夠在高達(dá)260℃的工作溫度下保持穩(wěn)定性能。
耐低溫:即使在低至-80℃的溫度下,PTFE和PFA仍能保持良好的機(jī)械韌性,伸長率可達(dá)5%。
耐腐蝕:對大多數(shù)化學(xué)品和溶劑表現(xiàn)出的惰性,能夠抵御強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑的侵蝕。
耐氣候:擁有塑料中最佳的老化壽命,可在惡劣氣候條件下持久使用。
高潤滑性:是固體材料中摩擦系數(shù)的一類,確保了出色的滑動性能。
不粘附性:表面張力極低,幾乎不粘附任何物質(zhì)。
無毒害:具有生理惰性,對人體無害,適合用于醫(yī)療和食品等行業(yè)。
三、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范選型時應(yīng)注意哪些方面?
1、介質(zhì)條件:使用襯氟閥門時,介質(zhì)中不應(yīng)含有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶或雜質(zhì),以防在閥門啟閉過程中磨損閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。如果介質(zhì)中含有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶或雜質(zhì),建議選用哈氏合金材質(zhì)的閥芯和閥座。
2、介質(zhì)溫度:襯氟閥門通常采用的是F46(FEP)氟塑料作為襯里材料,其工作介質(zhì)溫度不宜超過150℃(短時間可承受150℃,但長期使用溫度應(yīng)控制在120℃以內(nèi))。若介質(zhì)溫度需短時間達(dá)到180℃,長時間維持在150℃左右,則可考慮使用PFA氟塑料,盡管丹凱PFA的價格較F46稍高。
3、壓力與壓差:應(yīng)將操作壓力和壓差控制在安全范圍內(nèi),特別是對于采用波紋管密封的襯氟調(diào)節(jié)閥和截止閥。因?yàn)椴y管是由四氟材料制成的,過大的壓力和壓差可能會導(dǎo)致波紋管破裂。若工作條件下的壓力和壓差較大,可考慮更換為四氟填料密封。
4、避免負(fù)壓:襯氟閥門在使用時應(yīng)避免管道內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓的情況,因?yàn)樨?fù)壓可能導(dǎo)致閥門內(nèi)襯的氟層被吸出(鼓出)、脫殼,從而影響閥門正常啟閉功能。
J41F46襯氟截止閥性能參數(shù):
公稱通徑:DN15~350mm;
公稱壓力:PN1.0~2.5Mpa;
連接形式:法蘭連接;
驅(qū)動裝置:手動,蝸輪傳動,電動,氣動;
適用介質(zhì):硫酸,氫氟酸,磷酸,氯氣,強(qiáng)堿,王水等任意具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì);
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):遵循GB/T12233,GB/T12235,ANSIB16.34;
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):遵循GB/T1221,HG/T 3704,ASME B16.10;
壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):遵循GB/T13927,API598;
J41F46襯氟截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計規(guī)范:GB/T 12233 GB/T 12235
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
連接法蘭:JB/T 78 JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn):GB/T 13927
產(chǎn)品標(biāo)識:GB/T 12220
供貨規(guī)范:JB/T 7928
J41F46襯氟截止閥性能規(guī)范:
襯里、閥座 | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) |
PTFE(F4) | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機(jī)酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) |
PCTFE(F3) | ≤120 | |
FEP(F46) | ≤150 | |
PFA(可熔性F4) | ≤180 | |
PVDF(F2) | ≤100 | |
RPTFE(RF4) | ≤180 |
J41F46襯氟截止閥外形尺寸:
DN | NPS | L | L1 | L2 | D | D1 | D2 | f | b | z-Фd |
15 | 1/2 | 130 | 130 | 90 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-Ф14 |
20 | 3/4 | 150 | 150 | 95 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-Ф14 |
25 | 1 | 160 | 160 | 100 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-Ф14 |
32 | 1 1/4 | 180 | 180 | 105 | 140 | 100 | 75 | 3 | 18 | 4-Ф18 |
40 | 1 1/2 | 200 | 200 | 115 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 |
50 | 2 | 230 | 230 | 125 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-Ф18 |
65 | 2 1/2 | 290 | 290 | 145 | 185 | 145 | 120 | 3 | 18 | 8-Ф18 |
80 | 3 | 310 | 310 | 155 | 200 | 160 | 135 | 3 | 20 | 8-Ф18 |
100 | 4 | 350 | 350 | 175 | 220 | 180 | 155 | 3 | 20 | 8-Ф18 |
125 | 5 | 400 | 400 | 200 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-Ф18 |
150 | 6 | 480 | 480 | 225 | 285 | 240 | 210 | 4 | 22 | 8-Ф22 |
200 | 8 | 600 | 600 | 275 | 340 | 295 | 265 | 4 | 24 | 8-Ф22 |
250 | 10 | 622 | 622 | 325 | 395 | 350 | 320 | 4 | 26 | 12-Ф22 |
襯氟截止閥作為一種重要的流體控制設(shè)備,在化工、制藥等行業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。正確的安裝方法是確保其正常運(yùn)行和延長使用壽命的關(guān)鍵。以下是襯氟截止閥的安裝指南:
一、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范安裝前準(zhǔn)備
1. 檢查閥門和管道是否完好無損,確保沒有裂紋、砂眼等缺陷。
2. 清理閥門和管道內(nèi)的雜物,確保流體通道暢通無阻。
3. 準(zhǔn)備必要的安裝工具和材料,如螺栓、墊片、密封膠等。
二、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范安裝過程中的關(guān)鍵操作
1. 將閥門與管道對齊,確保法蘭連接面平行且緊密貼合。
2. 使用螺栓將閥門與管道緊固在一起,注意螺栓要均勻擰緊,避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。
3. 在安裝過程中,要保持閥門處于關(guān)閉狀態(tài),以防止雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。
4. 安裝完成后,檢查閥門與管道的連接處是否牢固,確保沒有泄漏現(xiàn)象。
三、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查工作
1. 開啟閥門,檢查其開閉是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2. 對閥門進(jìn)行密封性測試,確保在額定壓力下無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查閥門的操作機(jī)構(gòu)是否正常工作,如手柄、傳動裝置等。
4. 定期對閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
通過遵循以上安裝指南,可以確保襯氟截止閥的正確安裝和良好運(yùn)行。請注意,在安裝過程中務(wù)必遵循相關(guān)安全規(guī)范,確保人員和設(shè)備的安全。
此外,對于不同型號和規(guī)格的福襯氟截止閥,安裝方法可能略有差異。因此,在進(jìn)行安裝前,請務(wù)必參考產(chǎn)品說明書或咨詢專業(yè)人士以獲取準(zhǔn)確的安裝指導(dǎo)。
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