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77次ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)
是一種無需外部能源(如電力、氣源)即可自動(dòng)調(diào)節(jié)管道介質(zhì)壓力的裝置,廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨斔?、工業(yè)供氣、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)等領(lǐng)域。其核心功能是通過介質(zhì)自身的壓力變化驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)下游壓力的穩(wěn)定。以下是其選型與應(yīng)用的詳細(xì)技術(shù)指南: ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力控制閥具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),自力式壓力控制閥主要應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式壓力控制閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合以適應(yīng)用戶工況要求。
二、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式壓力控制閥不用外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精度高。
一、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)選型要點(diǎn)1. 明確需求與工況分析-壓力范圍:確定進(jìn)口壓力(上游壓力)和出口壓力(下游壓力)范圍,需考慮最大/最小工作壓力及壓差。-介質(zhì)特性:天然氣成分(是否含雜質(zhì)、硫化氫等腐蝕性成分)、溫度范圍、是否含液滴或凝析油。-流量需求:計(jì)算最大流量和最小流量,確保閥門在量程范圍內(nèi)工作(通常建議閥門開度在30%~80%)。-控制精度:根據(jù)工藝要求選擇調(diào)節(jié)精度(如±5%或更高)。-環(huán)境條件:安裝位置的溫度、濕度、防爆要求(如爆炸性氣體環(huán)境需選防爆型)。2. 關(guān)鍵參數(shù)選擇-公稱通徑(DN):根據(jù)流量和管道尺寸匹配,參考流量公式 Q = K \cdot A \cdot \sqrt{\Delta P} (K為流量系數(shù))。-壓力等級(jí):按GB/T 12243或API 520標(biāo)準(zhǔn)選擇,需高于系統(tǒng)最大工作壓力(如PN16、ANSI 600)。-調(diào)節(jié)精度:直接作用式精度較低(±10%~20%),先導(dǎo)式可達(dá)±5%以內(nèi)。-材質(zhì)選擇:-閥體:鑄鋼(WCB)、不銹鋼(304/316)適用于腐蝕性介質(zhì);-膜片:橡膠(普通型)或聚四氟乙烯(耐腐蝕型)。-連接方式:法蘭、螺紋或焊接,需與管道系統(tǒng)匹配。3. 結(jié)構(gòu)類型對(duì)比類型 直接作用式 先導(dǎo)式原理 彈簧+膜片直接驅(qū)動(dòng) 小閥控制主閥,精度高適用壓力 低壓差(ΔP < 0.5MPa) 高壓差(ΔP可達(dá)10MPa)流量能力 小流量 大流量維護(hù)復(fù)雜度 簡(jiǎn)單 需定期檢查先導(dǎo)閥典型應(yīng)用 家庭燃?xì)獗砗笳{(diào)壓、小型調(diào)壓站 工業(yè)調(diào)壓站、長(zhǎng)輸管線4. 典型應(yīng)用場(chǎng)景-城市燃?xì)庹{(diào)壓站:需選擇抗雜質(zhì)能力強(qiáng)的先導(dǎo)式減壓閥,搭配過濾器。-工業(yè)窯爐供氣:高壓差工況選用多級(jí)減壓閥組。-LNG接收站:低溫環(huán)境需選低溫材質(zhì)(如奧氏體不銹鋼)。
二、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用技術(shù)1. 安裝要求-方向性:必須按箭頭標(biāo)識(shí)安裝,介質(zhì)流向與閥門標(biāo)注一致。-旁通閥設(shè)置:安裝旁通管路以便檢修,初始調(diào)試時(shí)可通過旁通緩慢升壓。-過濾器前置:在減壓閥前安裝Y型過濾器(孔徑≤50μm),防止雜質(zhì)卡阻。-支撐與減震:閥門出口側(cè)加裝支架,避免振動(dòng)導(dǎo)致膜片疲勞。-壓力測(cè)試:安裝后需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)(1.5倍公稱壓力)和嚴(yán)密性試驗(yàn)(1.1倍公稱壓力)。2. 調(diào)試與運(yùn)行-壓力設(shè)定:1關(guān)閉下游閥門,通過指揮器或調(diào)節(jié)螺釘設(shè)定最大開度壓力;2緩慢開啟下游閥門,調(diào)整至目標(biāo)壓力,鎖定調(diào)節(jié)裝置。-動(dòng)態(tài)響應(yīng)測(cè)試:模擬壓力波動(dòng),觀察閥門恢復(fù)時(shí)間(一般要求<30秒)。3. 安全與維護(hù)-定期檢查:-每季度檢查膜片、閥座磨損情況;-每年清洗閥內(nèi)件,更換老化膜片。-泄漏檢測(cè):使用肥皂水或超聲波檢漏儀排查法蘭、填料函等部位。-應(yīng)急措施:設(shè)置安全切斷閥(如超壓時(shí)自動(dòng)關(guān)閉),并與減壓閥聯(lián)鎖。4. 故障診斷與處理故障現(xiàn)象 可能原因 解決方案出口壓力波動(dòng) 膜片破損、雜質(zhì)堵塞 更換膜片、清洗閥腔關(guān)閉不嚴(yán) 閥芯磨損、彈簧疲勞 研磨閥芯、更換彈簧響應(yīng)遲緩 導(dǎo)向套卡澀、阻尼孔堵塞 清洗先導(dǎo)閥、疏通阻尼孔振動(dòng)噪音 氣流共振、閥桿松動(dòng) 加裝消音器、緊固螺栓三、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)選型參考標(biāo)準(zhǔn)1GB/T 12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》:適用于蒸汽及氣體介質(zhì)。2API 520/521:針對(duì)石油化工行業(yè)的壓力泄放閥設(shè)計(jì)規(guī)范。3ISO 6506:工業(yè)閥門壓力-溫度額定值標(biāo)準(zhǔn)。
三、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力控制閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
維持壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間zui大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
五、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)主要性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)適用工作溫度
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
七、自力式壓力控制閥主要零件材料
材料代號(hào) | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注:表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。
四、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術(shù)參數(shù)總結(jié)天然氣自力式減壓閥的選型需綜合考慮工藝參數(shù)、介質(zhì)特性及環(huán)境條件,優(yōu)先選擇具有冗余設(shè)計(jì)(如雙膜片結(jié)構(gòu))的產(chǎn)品。應(yīng)用中需注重安裝規(guī)范性與定期維護(hù),結(jié)合智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(如物聯(lián)網(wǎng)壓力變送器)可進(jìn)一步提升運(yùn)行可靠性。對(duì)于高壓、大流量場(chǎng)景,建議采用先導(dǎo)式減壓閥與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與自動(dòng)化調(diào)節(jié)。
自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;
作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮?dú)?、氯氣、空氣、氧?需禁油脫脂處理)等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計(jì)制造。
自力式調(diào)節(jié)閥在安裝的時(shí)候,我們需要明白自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方式,那么具體有什么需要注意的地方呢?下面一起來了解下吧。
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時(shí)),應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝。
5、位置實(shí)在不允許時(shí),旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約 3個(gè)月灌水一次。
以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于自力式調(diào)節(jié)閥的相關(guān)信息,希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。
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