為客戶創(chuàng)造價值

降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，既是企業(yè)的追求，也是Matsuhaku團隊的價值體現(xiàn)。

針對粉末冶金企業(yè)來說：

1、生產(chǎn)設(shè)備昂貴、原物料上漲，使得生產(chǎn)成本往上增加。

2、產(chǎn)品的同構(gòu)型太高，造成同業(yè)間的價格競爭，使得產(chǎn)品所獲得的利潤降低。

所以降低企業(yè)生產(chǎn)成本是必然趨勢，Matsuhaku所推出的產(chǎn)品能夠為您的企業(yè)降低大量生產(chǎn)成本。

無形的浪費：

假如公司的營業(yè)額是RMB200,000,000而產(chǎn)品的不良率是6%。

將造成公司RMB 12, 000,000的浪費。

假如公司的營業(yè)額是RMB200,000,000，而產(chǎn)品的不良率是2%。

將造成公司RMB 4,000,000的浪費。

如何降低生產(chǎn)成本：

正視產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中量測的每一步驟。將有助于降低產(chǎn)品的不良率，以達到營利雙收的效益。

*步驟：量測金屬Hall粉末流動度。目的：

1、粉末流動度的量測方式和粉末充填于模穴之流動之特性相似。是判定粉末流入模穴各角落之難易度和速率，粉末流動之難易影響粉末進入模穴之快慢，也影響成形壓機的成形速率及壓機的產(chǎn)能。流動性越好、視密度較高、安息角越小。

2、當內(nèi)部顆粒摩擦增加時，其流動度將降低。

3、粉末的濕度和水分含量將影響流動度。微細粉末、潮濕的粉末不可量測。

4、漏斗的選擇要特別注意漏斗的表面粗糙度，因漏斗的表面粗糙度影響流動度的判定。

5、此測試使用于粉末制造工廠和零件生產(chǎn)工廠。

第二步驟：量測粉末外觀密度。目的：

1、粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。

2、外觀密度的測定是相似于當零件制造時，粉末填充到固定容積的模穴中粉

末重量。

3、粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評定的準則。

4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動性好。使得成形時粉末容

易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。

第三步驟：利用實體顯微鏡觀察生胚的均勻度與密度線

成形試模時一定要用顯微鏡 (使用30倍率) 觀察您所打出來的生胚的均勻度、密度線、毛邊、魚鱗紋、斷痕、裂縫、崩角等，再適時調(diào)整機臺。

A：有些細粉粉末間之摩擦力高，成形的壓力多被抵消，需使用高壓力，但高壓力造成顏重的脫模膨脹使胚體易產(chǎn)生裂痕，魚鰱紋。

B：有一些粉末為球形且硬度高、不易產(chǎn)生塑性變形，以致粉末間無法以冷焊或以機械糾結(jié)的方式結(jié)合，導(dǎo)致胚體較易分層、崩角、破損。

C：若零件的段差明顯時，若采用具有段差之上沖成形，將造成較薄的部分密度

太高，而該沖子承受的應(yīng)力太大，甚至于折斷或破裂。而較厚部分之密度太

低，易在較薄不過交接處產(chǎn)生裂痕。

D：長度/直徑之比值太大時，試片中間部份之密度低、強度弱，當成形結(jié)束上沖升起時，胚體所受軸向壓力消失，產(chǎn)生向上之回彈因而產(chǎn)生裂痕。

E：試片在被頂出離開模穴之剎那，因應(yīng)力瞬間消失，使得胚體產(chǎn)生彈回膨脹，每頂出一小部份，該部份就因脫模膨脹而產(chǎn)生橫向裂痕。此現(xiàn)像在胚體中段特別明顯，此因雙壓成形時該處之密度zui低，且測向壓力zui大。

F：若裂痕是由于上沖升起時胚體產(chǎn)生軸向之彈回所造成時，可藉調(diào)整上，下沖之動作使在頂出時上沖還壓住胚體，以減少軸向的回彈，此動作亦可增加胚體向測面彈回時的磨擦阻力，因而減少魚鰱紋的產(chǎn)生。

G：在制作T形、ㄇ形胚體也常出現(xiàn)缺陷，特別是軸向及橫向之裂痕。因制作此T形、ㄇ形零件時必須使用兩支下沖，在成形結(jié)束上沖上移后，由于兩支下沖之長度不同，其回彈之膨脹量不同，使得這兩支下沖將對胚體造成應(yīng)力而導(dǎo)致裂痕的產(chǎn)生。但這些裂痕不易察覺，經(jīng)燒結(jié)也無法愈合。

H：中性區(qū)N1和N2之位置相差太多使得左右測之密度不連續(xù)，故有時會在左右

部分相接處產(chǎn)生裂縫。且當左側(cè)或右測有芯棒時，此芯棒會因左右密度不一

致而受到側(cè)壓力，導(dǎo)致孔不直或芯棒彎曲等問題

I：粉末間的摩擦力、結(jié)合力不夠。粉的流動性不佳時，也會造成工件之某些部位充填不足，造成此處密度、強度偏低之現(xiàn)象。

J：在加壓成形之過程中，由于上下沖和中?；蚺c心棒之間的間隙，使的細粉可

進入，造成胚體產(chǎn)生毛邊。此毛邊經(jīng)燒結(jié)后附著于胚體上，當客戶使用零件

時易與配合件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。

K：單壓成形的密度線、雙壓成形的密度線

第四步驟：現(xiàn)場測量生胚密度。目的：

1、在試模和生產(chǎn)中的密度再確認。

2、現(xiàn)場技術(shù)人員可借著快速量測生胚密度的值，來調(diào)整粉末于模具內(nèi)之填充量是否充足。

3、減少停機時間增加機器的稼動率。

4、可避免成形之生胚經(jīng)過燒結(jié)爐燒結(jié)，體積產(chǎn)生之收縮、膨脹和變形及裂痕現(xiàn)象。

5、可降低成本上之浪費。

第五步驟：測量燒結(jié)密度。目的：

成形后之胚體由于內(nèi)部含有潤滑劑，必須先經(jīng)脫脂步驟以去除潤滑劑，然后再于高溫?zé)Y(jié)使粉末結(jié)合在一起。是為了確認成形的粉末金屬在燒結(jié)的過程中，產(chǎn)品經(jīng)加溫到再結(jié)晶溫度，然后使粉末間產(chǎn)生再結(jié)晶使之燒結(jié)在一起之后的密度。燒結(jié)的密度直接影響產(chǎn)品的各項物性。

第六步驟：測量含油率。目的：

含油率是含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性零件，含油體積占總體積之百分比。含油軸承是孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉(zhuǎn)時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內(nèi)徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉(zhuǎn)動時。潤滑油又回流于含油軸承內(nèi)部。合適的潤滑條件必須達到散熱效果，增長使用的期限。因此我們得知含油量的多寡在含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性零件中是肩負著如此的重任。

當發(fā)現(xiàn)含油率不足時，應(yīng)該注意的問題：

1、粉末粗細的混合是否合適？

2、粉末粒度的分布是否均勻？

3、精整的余量足否？

4、洗凈烘干是否*？

5、燒結(jié)溫度是否太低？

6、燒結(jié)是否造成偏析現(xiàn)象？

含油軸承生產(chǎn)流程：

燒結(jié)-------＞浸泡潤滑油--------＞整形--------＞清洗--------＞烘干--------＞真空含浸--------＞檢查含油率

Ps：生胚成形后可先測試生胚時的含油率。約28~30％

讓 您深思：

1、計算一下，金屬粉末在產(chǎn)品成形時，不管在試模、或再次確認密度。使機器

處于停機的時間是時復(fù)一時、日復(fù)一日、年復(fù)一年。此無形的損失和浪費有

多少?

2、購買粉末成形機的成本相當?shù)母?。?jīng)營者必然會想要尋找能快速測量生胚密

度的儀器。讓操作者能在設(shè)定壓機成形條件之后的幾分鐘內(nèi)，快速的核對密

度。來增加機器本身的運轉(zhuǎn)率，提高生產(chǎn)量。

3、當你的生產(chǎn)容量已經(jīng)到達極限，想要添購下一臺粉末成形機器時，你可以考

慮去投資些微的成本在一個能快速的核對密度的密度儀，來提升機器本身的

運轉(zhuǎn)效率。

4、您是否可以很有信心的告訴 您自己和您的客戶。目前公司所有產(chǎn)品的物性量測正確的?

有了正規(guī)的品保管制和落實，除了降低生產(chǎn)成本外、將產(chǎn)生更大的隱形效益：

1、客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的認同

2、減少廢品堆積的空間

3、降低工人勞動強度

4、節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染、綠化地球。

Matsuhaku團隊將繼續(xù)為粉末冶金產(chǎn)業(yè)提供建言