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在可程式恒溫恒濕試驗箱的制冷系統(tǒng)中，銅管焊接時實施充氮保護是確保設備長期穩(wěn)定運行的核心工藝，其必要性主要基于以下關鍵點：

一、防止氧化皮生成

?1.高溫氧化機制?。銅管在焊接高溫（>600℃）下會與氧氣劇烈反應，生成氧化銅（CuO）或氧化亞銅（Cu?O）等黑色氧化物。

?2.氧化皮危害?。脫落的氧化物會隨制冷劑循環(huán)，堵塞毛細管、膨脹閥等精密部件，導致制冷效率下降甚至系統(tǒng)癱瘓。

二、保障制冷系統(tǒng)可靠性

?1.避免堵塞風險?。充氮形成惰性氣體屏障，阻斷氧氣接觸焊點，從根源消除氧化皮脫落引發(fā)的臟堵問題。

?2.延長設備壽命?。潔凈的管道系統(tǒng)可減少壓縮機磨損，避免因雜質(zhì)卡缸導致的壓縮機燒毀風險。

三、工藝規(guī)范要求

1.?操作標準?。可程式恒溫恒濕試驗箱銅管焊接全程需維持0.2–0.5MPa氮氣流速，覆蓋預熱、焊接至冷卻全階段（通常持續(xù)30秒以上）。

?2.行業(yè)驗證?。試驗箱明確標注采用“充氮保護無氧化焊接"工藝，如制冷管道三維減震設計中需充氮確保焊接純度。

四、未充氮的潛在后果

?1.短期故障?：制冷劑流動性下降，溫濕度控制精度偏移（如均勻度超出±1℃標準）；

?2.長期損耗?：壓縮機維修率上升，系統(tǒng)保壓失效需頻繁補焊（檢漏耗時48小時以上。

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