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公司動態(tài)
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程及操作注意事項
點擊次數(shù)：4025 發(fā)布時間：2016-3-29
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀在目前市場平板硫化機基礎(chǔ)上對其技術(shù)性能參數(shù)進行了全新改進,我公司生產(chǎn)的新型平板硫化機在結(jié)構(gòu)、外觀各方面都非常簡潔,這給日后的維護帶來很大的方便:而且沒有復(fù)雜的管路,有效防止了液壓機械的漏油問題通病;熱板采用整塊A3板精加工制成,杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生;合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計采用國家技術(shù)雙連油泵高低壓分別驅(qū)動,保證了產(chǎn)品能夠率運轉(zhuǎn),開合模速度得到很大提高;而且降低了電機能耗,是您提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的*選擇;改進后的設(shè)備保壓能力得到*改善,每小時掉壓大大優(yōu)于國家標準和同行產(chǎn)品,使您產(chǎn)成品保持高合格率得到有效保證;并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能*分離,從而導(dǎo)致電機容易燒損的事故發(fā)生;而且結(jié)構(gòu)緊湊,您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用,調(diào)試非常簡便;空氣濾清器使油箱內(nèi)與外部空氣良好流通,又防止了雜質(zhì)對液壓油造成污染,同時空氣濾清器安裝處預(yù)留了濾油器的清洗安裝結(jié)構(gòu),使日后的維護更加簡單易操作.產(chǎn)品的種種優(yōu)點在您日后使用中會不斷體現(xiàn)出來,是您提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,減少設(shè)備管理投入的*選擇.
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器.生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測.生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個良好配方,為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量.
以前橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀(現(xiàn)在還有好多產(chǎn)家一直在用,技術(shù)沒有更新)都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度,對硫化儀精度來說非常差,正負在1-3度.加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲,功率3KW左右,而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間.由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接,自然溫度曲線就看不到,也打印不出來了.以前硫化儀打開控制箱配里面一大堆線路,而線路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易壞難維修,費電不說,可時間對于一個公司,一個研發(fā)人員,是多么的寶貴.而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產(chǎn)影響,溫度越高,硫化越快.硫化溫度不準,測試的數(shù)據(jù)就會大打折扣了.
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程:
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕,啟動硫化儀并打開計算機和空氣壓縮機.
2. 打開計算機桌面上的無轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序.
3.點擊進入程序"參數(shù)設(shè)定"點擊"設(shè)數(shù)據(jù)庫地址"找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫,然后對實驗參數(shù)、編號進行設(shè)定.點擊"返回"回到主界面.
4.在主界面點擊"加熱", 溫度達到設(shè)定溫度后方可進行試樣測試.
5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整.),整齊放入模腔內(nèi)固定,點擊"合模",然后點擊"實時測量"進入測試界面.
6. 實驗結(jié)束后記錄數(shù)據(jù),清理模腔.
注意事項:
1.實驗前確保空氣壓縮機已打開.
2.在合模前應(yīng)反復(fù)開模合模至空氣壓縮機充氣.充氣完后再點擊"實時測量"確保實驗時的氣壓穩(wěn)定.
3.注意及時清空工作區(qū)以避免合模時工作區(qū)擋板下壓時被異物擋住.
4.試驗?zāi)ゾ邽榻饘傥锛坏脤娝釅A性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗,避免銹蝕磨具.
5.當橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理.
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器.生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測.生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理:可以為生產(chǎn)廠家提供一個良好配方,為公司提率和產(chǎn)品質(zhì)量.
以前橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀(現(xiàn)在還有好多產(chǎn)家一直在用,技術(shù)沒有更新)都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度,對硫化儀精度來說非常差,正負在1-3度.加熱系統(tǒng)也是以前的電熱絲,功率3KW左右,而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間.由于溫控器沒法和電腦聯(lián)接,自然溫度曲線就看不到,也打印不出來了.以前硫化儀打開控制箱配里面一大堆線路,而線路越多功率越大自然故障也越多.以上方案,易壞難維修,費電不說,可時間對于一個公司,一個研發(fā)人員,是多么的寶貴.而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產(chǎn)影響,溫度越高,硫化越快.硫化溫度不準,測試的數(shù)據(jù)就會大打折扣了.
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程:
1. 打開硫化儀前面的紅色按鈕,啟動硫化儀并打開計算機和空氣壓縮機.
2. 打開計算機桌面上的無轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序.
3.點擊進入程序"參數(shù)設(shè)定"點擊"設(shè)數(shù)據(jù)庫地址"找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫,然后對實驗參數(shù)、編號進行設(shè)定.點擊"返回"回到主界面.
4.在主界面點擊"加熱", 溫度達到設(shè)定溫度后方可進行試樣測試.
5.取方塊狀試樣約3.5克(試樣密度不同,所需質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整.),整齊放入模腔內(nèi)固定,點擊"合模",然后點擊"實時測量"進入測試界面.
6. 實驗結(jié)束后記錄數(shù)據(jù),清理模腔.
注意事項:
1.實驗前確保空氣壓縮機已打開.
2.在合模前應(yīng)反復(fù)開模合模至空氣壓縮機充氣.充氣完后再點擊"實時測量"確保實驗時的氣壓穩(wěn)定.
3.注意及時清空工作區(qū)以避免合模時工作區(qū)擋板下壓時被異物擋住.
4.試驗?zāi)ゾ邽榻饘傥锛坏脤娝釅A性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗,避免銹蝕磨具.
5.當橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理.