化工儀器網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
高壓線束加工流程
閱讀：2297 發(fā)布時(shí)間：2017-11-23全線束加工流程
1
、
來(lái)料驗(yàn)收：
利用
ROHS
儀器進(jìn)行環(huán)保測(cè)試，
測(cè)試所有線束所需來(lái)料是否符合
ROHS
標(biāo)準(zhǔn)。
所需設(shè)備：
OHS
測(cè)試儀設(shè)備。工藝要求：來(lái)料不準(zhǔn)含有鉛（
Pb
）
,
汞（
Hg
）
,
鎘（
Cd
）
，溴聯(lián)
苯（
PBB
）多溴二苯醚（
PBDE
）等有害物質(zhì)。
2
、送線設(shè)備：將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上。所需設(shè)備：送線架。工藝要求：注意切
勿刮花擦傷電線表面。
3
、送線：將線材放至送線器固定。所需設(shè)備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線
表面。
4
、裁線：利用裁線機(jī)將線材裁剪要求長(zhǎng)度。所需設(shè)備：電腦裁線機(jī)。工藝要求：不準(zhǔn)切傷
電線表面；不準(zhǔn)切斷銅絲；剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±
1mm
。
5
、線纜剝皮：按
WI
要求剝除接頭處電線對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的絕緣外被。所需設(shè)備：氣動(dòng)剝皮機(jī)。
工藝要求：不準(zhǔn)壓傷表面；剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±
1mm
。
7
、壓接端子：將線纜剝皮處插入端子進(jìn)行壓接。所需設(shè)備：壓端子機(jī)。工藝要求：端子不
準(zhǔn)壓裂，端子不準(zhǔn)掉電鍍層，必須符合拉力。
8
、端子與連接器裝配：將端子插入連接器。所需設(shè)備：手啤機(jī)。工藝要求：端子壓入連接
器里面不可歪斜，按
WI
要求端子壓入的位置。
9
、
端子穿熱縮套管：
將端子與連接器裸露的位置，
全部包上熱縮套管。
所需設(shè)備：
熱風(fēng)槍。
工藝要求：端子尾部不準(zhǔn)裸露在外面，套管要平整，吹套管時(shí)不可燙傷線纜皮被。
10
、注塑內(nèi)模：將連接器尾部全部注滿膠。所需設(shè)備：立式注塑機(jī)。工藝要求：原料采用
PE
料，半透明。成行內(nèi)模必須飽模，不可缺料，不可變形、不可壓傷線纜。
11
、穿編織網(wǎng)：將編織網(wǎng)與連接器連接。所需設(shè)備：穿線器，切編織網(wǎng)機(jī)。工藝要求：編織
網(wǎng)不可破，不可有毛刺，屏蔽效果達(dá)到
80%
。
12
、穿波紋管：講波紋管穿進(jìn)做好的編織網(wǎng)里面。所需設(shè)備：切波紋管機(jī)。工藝要求：波紋
管不能刮傷，切口要平整，不可開(kāi)裂。
13
、注塑外模：將內(nèi)模處全部注滿。所需設(shè)備：立式注塑機(jī)。工藝要求：原材料采用
TPU
料，表面不可以有披風(fēng)、毛刺、縮水，不可缺料，不可變形。
14
、纏電工膠帶：將連接器末端與波紋管纏緊與波紋管分叉處纏緊。所需設(shè)備：剪刀。工藝
要求：采用
3M
膠帶，要求
-40
°—
+125
°，膠帶必須緊貼合連接器與波紋管。
15
、連接器穿熱縮套管：將帶膠熱縮套管套在外模與波紋管上面：所需設(shè)備：熱風(fēng)槍。工藝
要求：
熱縮管烘緊于連接器外模上，
波紋管需頂?shù)竭B接器外模，
波紋管與熱縮套管處不可松
動(dòng)。
16
、貼標(biāo)簽：根據(jù)圖紙要求貼在相應(yīng)位置。所需設(shè)備：標(biāo)簽機(jī)。工藝要求：標(biāo)簽方向如上圖
所示
(
印字朝線內(nèi)
),
方向與連接器方向一致。標(biāo)簽需貼緊
,
不可有張開(kāi)
,
或貼斜現(xiàn)象
17
、導(dǎo)通測(cè)試：利用儀器進(jìn)行線束的導(dǎo)通測(cè)試。所需設(shè)備：導(dǎo)通測(cè)試儀。工藝要求：不準(zhǔn)出
現(xiàn)短路
,
斷路
,
誤配線
,
接觸不良
,
絕緣不良等現(xiàn)象。
18
、
包裝封箱：
利用膠袋封裝線束成品，
裝入紙箱。
所需設(shè)備：
封口機(jī)及打包機(jī)。
工藝要求：
封口要平整；打包帶要緊包紙箱
,
不準(zhǔn)脫落。