鋁液真空測氫儀用于鋁和鋁合金鑄造、加工行業(yè)質(zhì)量控制和材料研究，是評估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想手段。它不能準(zhǔn)確的檢測100克鋁液中含量量是多少。
藍(lán)煜LY-CQ-1型鋁液真空測氫儀體積小，方便與移動，是鋁和鋁合金鑄造、加工行業(yè)質(zhì)量控制和材料研究，是評估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的理想利器。
讓我們談?wù)勪X液中氫的危害：鋁液中的氫氣含量偏高是鑄件產(chǎn)生針孔的主要原因。如果能夠控制熔融鋁液中氫的含量，鋁合金鑄件的品質(zhì)就會有實(shí)質(zhì)性的改善。鋁合金在液態(tài)時(shí)吸收氫氣，如不除掉就會在鑄件中產(chǎn)生氣孔。因此在澆注前精確測量熔融鋁液中的含氫量是非常重要的，這樣可以保證鋁液在除氣精煉后將氫含量控制在允許范圍內(nèi)。
氫是鋁中的有害元素。熔融鋁和鋁合金中的氫在熔體凝固時(shí)以分子形式析出，使鋁型材料形成氣孔、疏松、白點(diǎn)等缺陷，使制品的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性及斷裂韌性等降低，造成嚴(yán)重后果。為此，對鋁合金的熔煉，除氫和測氫是必須的步驟。除氫首先要盡量杜絕氫的來源。
一、藍(lán)煜牌真空鋁液測氫儀工作原理：
把需要測試的鋁液裝入鎳制小坩堝內(nèi)，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封玻璃鐘罩內(nèi)，讓其在部分真空的狀態(tài)下進(jìn)行抽真空固化。通過觀察測試樣品的表面凹凸程度來判斷試樣的含氣量的大小或是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割，進(jìn)行拋光后，氣孔就可以清楚的呈現(xiàn)在我們面前。
定性觀測法主要是通過對熔鋁樣品減壓凝固，觀察氣泡產(chǎn)生并與已知要本比較，或檢查金屬表面有無菜花狀外觀，有無氣泡，或測量凝固后金屬的比重，此類技術(shù)一般只能提供氫含量的定性信息，且人為因素和金屬純凈度影響較大，適用于要求較低的場合。
*氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個(gè)氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對照表得出含氫量，優(yōu)點(diǎn)是簡單直觀，但由于肉眼觀察，個(gè)人主觀因素影響大，不能作為精確定量儀器使用。
二、LY-CQ-1鋁液真空測氫儀技術(shù)參數(shù)
1、外型尺寸：400 mm（寬 ）X 600 mm（長）X 700 mm （高）
2、杯罩尺寸（真空室尺寸）：120 mm（外徑）X100 mm（高度）X90 mm（內(nèi)徑）
3、電壓：220V 4、功率：0.25KW
5、zui大真空壓力： -0.092 Mpa - 0.096Mpa
6、壓力可根椐現(xiàn)場工藝自由調(diào)節(jié)
7、真空壓力達(dá)到設(shè)置范圍時(shí)泄壓量不超過0.002 Mpa。
8、簡便操作：啟動控制按扭后將自動升壓到設(shè)定值
9、時(shí)間控制：1秒——24小時(shí)
鋁液中氫主要來源：水氣、為充分干燥的護(hù)料、護(hù)襯、工具上的涂料、含稅精煉劑、覆蓋劑等。
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