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005253 HB-20M-2美國采購MAGTROL制動器優(yōu)點(diǎn)

閱讀:269          發(fā)布時(shí)間:2024-6-4

005253 HB-20M-2美國采購MAGTROL制動器優(yōu)點(diǎn):

Hysteresebremse HB-20M-2
Moment bei Arbeitsstrom
0.14Nm H?chstdrehzahl 20'000min-1 Dauerleistung 12W
Kurzzeitig max. 50W Speisespannung 26VDC

自剎作用:鼓式剎車有良好的自剎作用,由于剎車來令片外張,車輪旋轉(zhuǎn)連帶著外張的剎車鼓扭曲一個(gè)角度(當(dāng)然不會大到讓你很容易看得出來)剎車來令片外張力(剎車制動力)越大,則情形就越明顯,因此,一般大型車輛還是使用鼓式剎車,除了成本較低外,大型車與小型車的鼓剎,差別可能祗有大型采氣動輔助,而小型車采真空輔助來幫助剎車。成本較低:鼓式剎車制造技術(shù)層次較低,也是最先用于剎車系統(tǒng),因此制造成本要比碟式剎車低。
缺點(diǎn)
由于鼓式剎車剎車來令片密封于剎車鼓內(nèi),造成剎車來令片磨損后的碎削無法散去,影響剎車鼓與來令片的接觸面而影響剎車性能。鼓剎最大的缺點(diǎn)是下雨天沾了雨水后會打滑,造成剎車失靈這才是其最可怕的 領(lǐng)從蹄式制動器增勢與減勢作用,設(shè)汽車前進(jìn)時(shí)制動鼓旋轉(zhuǎn)方向(這稱為制動鼓正向旋轉(zhuǎn))。制動蹄1的支承點(diǎn)3在其前端,制動輪缸6所施加的促動力作用于其后端,因而該制動蹄張開時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向與制動鼓的旋轉(zhuǎn)方向相同。具有這種屬性的制動蹄稱為領(lǐng)蹄。與此相反,制動蹄2的支承點(diǎn)4在后端,促動力加于其前端,其張開時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向與制動鼓的旋轉(zhuǎn)方向相反。具有這種屬性的制動蹄稱為從蹄。當(dāng)汽車倒駛,即制動鼓反向旋轉(zhuǎn)時(shí),蹄1變成從蹄,而蹄2則變成領(lǐng)蹄。這種在制動鼓正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)時(shí),都有一個(gè)領(lǐng)蹄和一個(gè)從蹄的制動器即稱為領(lǐng)從蹄式制動器。制動時(shí)兩活塞施加的促動力是相等的。因此在制動過程中對制動鼓產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向力。凡制動鼓所受來自二蹄的法向力不能互相平衡的制動器稱為非平衡式制動器。單向雙領(lǐng)蹄式制動器 在制動鼓正向旋轉(zhuǎn)時(shí),兩蹄均為領(lǐng)蹄的制動器稱為雙領(lǐng)蹄式制動器,其結(jié)構(gòu)示意圖如右圖所示。 雙領(lǐng)蹄式制動器與領(lǐng)從蹄式制動器在結(jié)構(gòu)上主要有兩點(diǎn)不相同,一是雙領(lǐng)蹄式制動器的兩制動蹄各用一個(gè)單活塞式輪缸,而領(lǐng)從蹄式制動器的兩蹄共用一個(gè)雙活塞式輪缸;二是雙領(lǐng)蹄式制動器的兩套制動蹄、制動輪缸、支承銷在制動底板上的布置是中心對稱的,而領(lǐng)從蹄式制動器中的制動蹄、制動輪缸、支承銷在制動底板上的布置是軸對稱布置的。 雙向雙領(lǐng)蹄式制動器 無論是前進(jìn)制動還是倒車制動,兩制動蹄都是領(lǐng)蹄的制動器稱為雙向雙領(lǐng)蹄式制動器,圖5-42是其結(jié)構(gòu)示意圖器。與領(lǐng)從蹄式制動器相比,雙向雙領(lǐng)蹄式制動器在結(jié)構(gòu)上有三個(gè)特點(diǎn),一是采用兩個(gè)雙活塞式制動輪缸;二是兩制動蹄的兩端都采用浮式支承,且支點(diǎn)的周向位置也是浮動的;三是制動底板上的所有固定元件,如制動蹄、制動輪缸、回位彈簧等都是成對的,而且既按軸對稱、又按中心對稱布置。 雙從蹄式制動器 前進(jìn)制動時(shí)兩制動蹄均為從蹄的制動器稱為雙從蹄式制動器,其結(jié)構(gòu)示意圖見圖5-44。這種制動器與雙領(lǐng)蹄式制動器結(jié)構(gòu)很相似,二者的差異只在于固定元件與旋轉(zhuǎn)元件的相對運(yùn)動方向不同。雖然雙從蹄式制動器的前進(jìn)制動效果低于雙領(lǐng)蹄式和領(lǐng)從蹄式制動器,但其效能對摩擦系數(shù)變化的敏感程度較小,即具有良好的制動效能穩(wěn)定性。 雙領(lǐng)蹄、雙向雙領(lǐng)蹄、雙從蹄式制動器的固定元件布置都是中心對稱的。如果間隙調(diào)整正確,則其制動鼓所受兩蹄施加的兩個(gè)法向合力能互相平衡,不會對輪轂軸承造成附加徑向載荷。因此,這三種制動器都屬于平衡式制動器。 單向自增力式制動器 單向自增力式制動器的結(jié)構(gòu)原理見右圖。第一制動蹄1和第二制動蹄2的下端分別浮支在浮動的頂桿6的兩端。汽車前進(jìn)制動時(shí),單活塞式輪缸將促動力FS1加于第一蹄,使其上壓靠到制動鼓3上。第一蹄是領(lǐng)蹄,并且在各力作用下處于平衡狀態(tài)。頂桿6是浮動的,將與力S1大小相等、方向相反的促動力FS2施于第二蹄。故第二蹄也是領(lǐng)蹄。作用在第一蹄上的促動力和摩擦力通過頂桿傳到第二蹄上,形成第二蹄促動力FS2。對制動蹄1進(jìn)行受力分析可知,F(xiàn)S2>FS1。此外,力FS2對第二蹄支承點(diǎn)的力臂也大于力FS1對第一蹄支承的力臂。因此,第二蹄的制動力矩必然大于第一蹄的制動力矩。倒車制動時(shí),第一蹄的制動效能比一般領(lǐng)蹄的低得多,第二蹄則因未受促動力而不起制動作用。 雙向自增力式制動器 雙向自增力式制動器的結(jié)構(gòu)原理如圖5-47所示。其特點(diǎn)是制動鼓正向和反向旋轉(zhuǎn)時(shí)均能借蹄鼓間的摩擦起自增力作用。它的結(jié)構(gòu)不同于單向自增力式之處主要是采用雙活塞式制動輪缸4,可向兩蹄同時(shí)施加相等的促動力FS。制動鼓正向(如箭頭所示)旋轉(zhuǎn)時(shí),前制動蹄1為第一蹄,后制動蹄3為第二蹄;制動鼓反向旋轉(zhuǎn)時(shí)則情況相反。在制動時(shí),第一蹄只受一個(gè)促動力FS而第二蹄則有兩個(gè)促動力FS和S,且S>FS。考慮到汽車前進(jìn)制動的機(jī)會遠(yuǎn)多于倒車制動,且前進(jìn)制動時(shí)制動器工作負(fù)荷也遠(yuǎn)大于倒車制動,故后蹄3的摩擦片面積做得較大。凸輪式制動器,所有國產(chǎn)汽車及部分外國汽車的氣壓制動系統(tǒng)中,都采用凸輪促動的車輪制動器,而且大多設(shè)計(jì)成領(lǐng)從蹄式。 制動時(shí),制動調(diào)整臂在制動氣室6的推桿作用下,帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動,使得兩制動蹄壓靠到制動鼓上而制動。由于凸輪輪廓的中心對稱性及兩蹄結(jié)構(gòu)和安裝的軸對稱性,凸輪轉(zhuǎn)動所引起的兩蹄上相應(yīng)點(diǎn)的位移必然相等。 這種由軸線固定的凸輪促動的領(lǐng)從蹄式制動器是一種等位移式制動器,制動鼓對制動蹄的摩擦使得領(lǐng)蹄端部力圖離開制動凸輪,從蹄端部更加靠緊凸輪。因此,盡管領(lǐng)蹄有助勢作用,從蹄有減勢作用,但對等位移式制動器而言,正是這一差別使得制動效能高的領(lǐng)蹄的促動力小于制動效能低的從蹄的促動力,從而使得兩蹄的制動力矩相等。 楔式制動器 楔式制動器中兩蹄的布置可以是領(lǐng)從蹄式。作為制動蹄促動件的制動楔本身的促動裝置可以是機(jī)械式、液壓式或氣壓式。 

005253 HB-20M-2美國采購MAGTROL制動器

兩制動蹄端部的圓弧面分別浮支在柱塞3和柱塞6的外端面直槽底面上。柱塞3和6的內(nèi)端面都是斜面,與支于隔架5兩邊槽內(nèi)的滾輪4接觸。制動時(shí),輪缸活塞15在液壓作用下推使制動楔13向內(nèi)移動。后者又使二滾輪一面沿柱塞斜面向內(nèi)滾動,一面推使二柱塞3和6在制動底板7的孔中外移一定距離,從而使制動蹄壓靠到制動鼓上。輪缸液壓一旦撤除,這一系列零件即在制動蹄回位彈簧的作用下各自回位。導(dǎo)向銷1和10用以防止兩柱塞轉(zhuǎn)動。 鼓式制動器小結(jié) 以上介紹的各種鼓式制動器各有利弊。就制動效能而言,在基本結(jié)構(gòu)參數(shù)和輪缸工作壓力相同的條件下,自增力式制動器由于對摩擦助勢作用利用得最為充分而居,以下依次為雙領(lǐng)蹄式、領(lǐng)從蹄式、雙從蹄式。但蹄鼓之間的摩擦系數(shù)本身是一個(gè)不穩(wěn)定的因素,隨制動鼓和摩擦片的材料、溫度和表面狀況(如是否沾水、沾油,是否有燒結(jié)現(xiàn)象等)的不同可在很大范圍內(nèi)變化。自增力式制動器的效能對摩擦系數(shù)的依賴性最大,因而其效能的熱穩(wěn)定性最差。 在制動過程中,自增力式制動器制動力矩的增長在某些情況下顯得過于急速。雙向自增力式制動器多用于轎車后輪,原因之一是便于兼充駐車制動器。單向自增力式制動器只用于中、輕型汽車的前輪,因倒車制動時(shí)對前輪制動器效能的要求不高。雙從蹄式制動器的制動效能雖然,但卻具有最良好的效能穩(wěn)定性,因而還是有少數(shù)華貴轎車為保證制動可靠性而采用(例如英國牌轎車)。領(lǐng)從蹄制動器發(fā)展較早,其效能及效能穩(wěn)定性均居于中游,且有結(jié)構(gòu)較簡單等優(yōu)點(diǎn),故仍相當(dāng)廣泛地用于各種汽車。

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