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稱重傳感器處在“亞健康"狀況兩種zui常見zui敏感的現象特征：其一使用期間稱重顯示表時常出現零點變化，但又能自動回零，不影響稱重。其二使用期間加載標準重量時，時常出現微小超差，但通過調整電位器可以恢復正常。有其中之一現象，說明秤體中存在著“亞健康"的傳感器，怎樣去尋找，去診斷？

三、方法步驟

1、監(jiān)測

（1）對稱重傳感器空秤的監(jiān)測。在實際稱量工況條件下，承載器稱體（或承載稱

框）落位，各機械部件也就位。測量該秤每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄。這是傳感器空秤的輸出值。

（2）稱重傳感器空載的監(jiān)測。在實際稱重工況條件下，將該秤的每只傳感器置于空載狀態(tài)，測量每只傳感器在激勵電壓下的輸出值，按位置編好號，作好記錄，這是傳感器空載的輸出值。同時測量傳感器的輸入阻抗，輸出阻抗與空載輸出一起與出廠時廠家給出的技術指標相比較。

（3）用標準重量加載校完秤后，也能在標準重量加載情況下，測量該秤的每只傳感器的輸出值，按位置編好號，作好記錄，注明標準重量值。這是傳感器標重輸出值。

2、跟蹤

根據使用地點、場合、環(huán)境和其它情況確定下一次測量的時間間隙，對每只傳感器的空秤輸出（或標重輸出）、空載輸出進行跟蹤測量。

（1）利用生產空隙，對秤的每只傳感器的空秤輸出、空載輸出進行定期測量，有條件可測量同一標重下每只傳感器的標重輸出。作好記錄，與原來的記錄進行比較。

（2）當傳感器的空秤輸出（或標重輸出）、空載輸出變化大時，跟蹤的時間間隙應

縮短，跟蹤的密度應加大；當其輸出長時間穩(wěn)定時，跟蹤間隙可適當延長。

（3）同一載荷在秤的不同點（段）進行自身比對，超差，測量每只傳感器的空秤

輸出、空載輸出，作好記錄，與原來記錄進行比較。在生產節(jié)奏快的稱量工況下常用此方法，了解秤的運行狀況。

（4）當呈現傳感器“亞健康"的現象特征時，要加大跟蹤每只傳感器的空秤輸出（或標重輸出）空載輸出的測量密度，作好記錄，與原來記錄進行比較。

（5）對數字傳感器，用同樣的方法對其空秤內碼值、空載內碼值、標重內碼值進行監(jiān)測跟蹤，作好記錄。

3、分析診斷

根據比較，要結合稱量工況認真分析，去偽求真。有針對性對現場機械部件的狀態(tài)（卡碰等）進行檢查，判斷是機械問題還是其它問題。是機械問題要及時糾正解決。傳感器“亞健康"往往會伴隨一定的現象特征，要抓住此時測量得到的數據，作為分析的節(jié)點，在比較中去發(fā)現、確認找出其內在的規(guī)律，經多次驗證，形成診斷性指標，指導今后的維護工作。每個傳感器的類型、所處的稱量工況不同，反映出的“亞健康"狀況的指標大小也不相同。

例如：1 臺方坯輥道秤經過一段時間的監(jiān)測跟蹤分析，初步了解其傳感器的“亞健康"狀況的指標：當傳感器空秤輸出的變化值達到傳感器的激勵電壓數值所對應的 mv 值的50%～70%左右時，傳感器的性能開始變差，可以診斷該傳感器處在“亞健康"狀況。

四、結束語

此方法適用于電阻應變式傳感器和數字傳感器。通過這種方法可以方便掌握在實際稱量工況條件下，傳感器從“亞健康"到故障的時間間隙。對所有在線運行的傳感器可進行全面監(jiān)控，有效了解傳感器在特定工況下的生命周期，使備品備件工作更扎實有效，體現節(jié)約意識。通過這種方法，在秤出現異常無法工作時，能非?？烨覝蚀_地進行故障點的判斷，減少搶修時間。此方法的推廣應用，體現“*"的維護理念。