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液壓機械維修的注意事項
液壓機械在維修時應(yīng)當(dāng)注意以下一些問題：
1、液壓機械檢修時，必須確定系統(tǒng)已經(jīng)停止工作、卸除壓力并切斷電源，否則禁止對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維修，以防發(fā)生人身傷害事故。
2、液壓機械在檢修時需要保持清潔，包括在檢修前，先對表面污物進(jìn)行清除，在檢修過程中要及時清理各個部件，并遮蓋好所有暴露的通道口，防止污物浸入系統(tǒng)，焊接或打磨等會制造粉塵等污物的工作都禁止在檢修現(xiàn)場實施。
3、液壓機械的元件檢修和更換也要隨時保持清潔，灰塵、污垢或焊渣等污物都會導(dǎo)致元件的損壞甚至是失效，元件修復(fù)后或更換后應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過漂洗，而后再安裝。
4、液壓機械的密封件如需更換，必須使用平滑的工具，任何鋒利的工具都可能會碰傷密封件或工作表面，造成液壓機械的油液泄漏。
5、液壓機械在拆卸、分解液壓元件時，要注意元件的拆卸方向和拆卸順序，元件在拆卸后要妥善保管，避免遺失、劃傷、磨損等情況出現(xiàn)，維修后安裝元件時，必須保持各個元件的清潔。
6、液壓機械的元件安裝要求施工人員均勻適當(dāng)?shù)氖┝Q緊，否則閥門可能出現(xiàn)閥體變形、閥芯卡死或接合部位漏油等問題。
7、液壓機械油箱內(nèi)的油液，在檢修時應(yīng)當(dāng)予以補充或更換，油液的品牌、型號必須與液壓機械要求相符，新注入的油液必須通過高精度濾油車過濾，確保清潔無雜質(zhì)。
8、液壓機械的檢修完成后，要對檢修過的部位進(jìn)行確認(rèn)，確定無誤后按照要求對系統(tǒng)做出調(diào)整，并觀察被檢修部位是否異常，一切確定正常后才可將液壓機械投入運行。
摘自: 機械知識網(wǎng)