一、制作要點：
（1）運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的*技術，避免設備因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。
（3）筒體兩端均首先采用了的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應用美國*公司技術）。
（4）可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調整電機活動支架來調節(jié)鏈條的*漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。
（5）設備采用變頻調速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。
（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級硅橡膠材料，出料口為DN150外密封真空蝶閥，材質為sus304.不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。
（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強，方便控制出料速度。材質為sus304，密封材質為硅膠；采用悶蓋雙重密封。
（8）設備檢修門采用內加強型結構，使得檢修門門面平整，開關時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關形式采用鉸鏈及插銷結構，方便檢修門的開關，確保門的良好關閉程度。
（9）筒體內膽采用大弧度圓角過渡設計；內壁鏡面拋光處理，拋光精度≤0.6μm。內表面接縫處圓滑過渡，*，易清理。
（10）人孔蓋采用圓弧形結構，設置敲擊錘；
（11）筒體內設測溫探頭，并加裝保護裝置，降低物料撞擊；
（12）兩個真空頭采用大角度斜插式快裝并加強，真空罩使用不銹鋼燒結網，過濾精度達5—10μm。
13.旋轉筒體與主機必須可靠接地，氣壓報警≤0.04mpa,泄壓≤0.06mpa.
14.鈦材與碳鋼法蘭用M14螺絲固定，法蘭與法蘭之間起密封槽。內筒鈦材與支座固定、護板四周鈦板固定，均采用鉚焊方法。
二、質檢驗收（發(fā)貨前）
我公司提供完善的售前服務和售后服務。設備發(fā)貨前，將完成預裝配，并進行夾套水壓測試0.4 Mpa,保證24小時無泄露方為合格；容器真空度達-0.096 Mpa ,出廠前48小時抽真空無泄露方為合格。
三、技術參數(shù)
罐內容積： 1000L
罐內壓力： -0.097MPa（20分鐘內，空載情況下達到設計壓力）
裝料系數(shù)： ≤50%
轉 速： 3～6rpm（變頻）
電機功率： 3Kw
夾套設計壓力： ≤0.3Mpa
夾套加熱介質： 導熱油（0--150）可選：熱水（0--100）
主機重量： 約2800Kg
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