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制藥廠如何選擇GMP用臭氧發(fā)生器
我國GMP條（劉宇航）例對藥品生產(chǎn)（特別是無菌產(chǎn)品）有著極其嚴格的要求。在GMP驗證過程中人們大力推薦臭氧滅菌方法。與各種傳統(tǒng)滅菌方法相比，臭氧滅菌有許多特點，因此，臭氧滅菌在藥品生產(chǎn)中具有廣泛的用途。目前應(yīng)用比較廣泛的有：①對管道容器的滅菌；②利用中央空調(diào)凈化系統(tǒng)對潔凈區(qū)的滅菌；③對原輔助材料和工作器具的滅菌；④對密閉空間的滅菌；⑤對藥廠用水和滅菌處理。GMP驗證和國家GMP認證給臭氧技術(shù)帶來了的機遇。臭氧滅菌技術(shù)也給制藥企業(yè)進行GMP驗證和接受國家GMP認證提供了有力的武器。
美國食品藥品管理局于1962-1963年制定和頒發(fā)了*部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）至今，美國實施GMP已有近40年的歷史并在實踐中做了幾次修訂。我國衛(wèi)生行政部門在1985年實施《藥品管理法》以后，即《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》作為正式法規(guī)。然而，這個《規(guī)范》比較原則。又于1990年衛(wèi)生部又組織了有關(guān)專家起草了《實施細則》。于1990年，決定將《規(guī)范》和《實施細則》合并，編成《藥品生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)范》修訂本，并于1992年12月28日頒布。zui近，根據(jù)多年來在我國推行GMP和藥品監(jiān)督的實踐，加上上實施GMP在建立統(tǒng)一組織機構(gòu)執(zhí)法方面經(jīng)驗，我國于1998年根據(jù)國務(wù)院指示，改革并統(tǒng)一了藥品監(jiān)督的機構(gòu)，新組建了國家藥品監(jiān)督管理局。該局安全監(jiān)督司又專門設(shè)立了藥品生產(chǎn)監(jiān)督處，該處具體負責GMP執(zhí)法工作。同時國家藥品監(jiān)督管理局又于1999年新頒布了《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP1998年版）》并制定了附錄。該局又印發(fā)了《藥品GMP認證管理辦法》和《藥品GMP認證工作程序》。GMP是我國藥品生產(chǎn)企業(yè)管理的基本法則。目前我國不同劑型的藥品生產(chǎn)企業(yè)在規(guī)定時間內(nèi)未達到國家GMP認證要求者就要被淘汰，就不能繼續(xù)進行該藥品生產(chǎn)。所以，當前企業(yè)越來越重視GMP的認證，也越來越要在認證之前，做好按國家規(guī)定的驗證工作。在我國GMP中臭氧滅菌是被推薦的重要滅菌方法之一。當前的實際形勢給臭氧滅菌的應(yīng)用帶來了的機遇。為了做到藥品的菌檢合格：
?、?要求藥品生產(chǎn)和環(huán)境是合格的，不同劑型的藥品生產(chǎn)車間潔凈區(qū)應(yīng)劃分下列不同的潔凈級別（表1）
?、?1998版GMP附錄中對GMP的驗證規(guī)定了塵粉和微生物的具體要求（表2）
?、?GMP對無菌藥品的具體要求（表3）
表1 不同劑型及工序的潔凈度要求：
| 適用劑型及工序 | |
| 100級 | 不滅菌藥品的灌封、分裝、凍干、壓塞、內(nèi)包材處理；無菌原料藥精烘包的暴露工序；可滅菌大針劑（≥50ml）灌封 |
| 1萬級 | 可滅菌針劑稀配、過濾、小針灌封，內(nèi)包材處理；不滅菌藥品灌裝前需除菌過濾的配制，滴眼劑配制、灌裝 |
| 10萬級 | 不滅菌口服液的暴工序，不滅菌藥品的軋蓋；原料血漿的合并、非低溫提?。簧畈客庥盟?；可滅菌針劑濃配 |
| 30萬級 | 可滅菌口服液的暴露工序；口服液固體制劑；表皮外用藥；一般 |
| 潔凈度級別 | 塵粒zui大允數(shù) ≥0.5um | /立方米≥ 5um | 微生物 浮游菌/立方米 | zui大允數(shù) 沉降菌/皿 |
| 100級 | 3,500 | 0 | 5 | 1 |
| 10,000級 | 350,000 | 2,000 | 100 | 3 |
| 100,000級 | 3,500,000 | 20,000 | 500 | 10 |
| 800,000級 | 10,500,000 | 60,000 | - | 15 |
水消毒無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈級別要求：
為了達到上述要求，我們應(yīng)選擇什么樣的凈化滅菌工藝呢？當前有四種滅菌方法。其中臭氧滅菌是其中的一項重要方法。但無論用什么樣的消毒方法，都要達到上述規(guī)定，臭氧滅菌也不例外。臭氧作為一種取代傳統(tǒng)消毒方法的消毒手段，人們對它的要求更嚴而且更為省事易行，否則就難以立足。所以說，GMP驗證對臭氧滅菌提出了嚴格要求。