(1) 故障現(xiàn)象   儀表示值偏低。

原因①：樣氣中可能存在可燃?xì)怏w。氧化鋯固體電解質(zhì)工作在600-850℃高溫下，如果樣氣中存在碳?xì)浠衔铩?/span>H2、CO、NH3等可燃性組分，將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧，故導(dǎo)致儀表示值偏低。

處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中確有可燃?xì)怏w存在，則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃?xì)怏w，或者在樣氣系統(tǒng)中加裝凈化器除去可燃?xì)怏w組分。

原因②：探頭過濾器堵塞、氣阻增大，影響被測(cè)氣體中氧分子的擴(kuò)散速度。

處理方法：反向吹掃、清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。

原因③：爐溫過高。

處理方法：檢查校正爐溫。

原因④：量程電勢(shì)偏高。

處理方法：利用給定電勢(shì)差校正量程電勢(shì)。

(2) 故障現(xiàn)象   儀表示值偏高。

原因①：鋯管道破裂漏氣。

處理方法：檢查更換鋯管。

原因②：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。

處理方法:檢查更換。

原因③：鋯管老化。

處理方法：處理鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬用表檢測(cè)兩電極引線間的阻值，一只新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻不大于100歐姆，可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)更換鋯管。

原因④：爐溫過低，造成鋯管內(nèi)阻過高。

處理方法：檢查校正爐溫。

(3) 故障現(xiàn)象   儀表無指示。

原因①：電路未加熱。

處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電偶等，找出電爐不加熱的原因，處理。

原因②：信號(hào)輸出回路開路。

處理方法：檢查輸出回路接線，確保接觸良好。

原因③：鋯管多孔鉑電極短路。

處理方法：用數(shù)字萬用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。

(4) 故障現(xiàn)象   儀表無論置于任何一檔，示值均指示滿量程。

原因①：電極信號(hào)接反了。

處理方法：正確連接。

原因②：鋯管電極脫落，或經(jīng)長(zhǎng)期使用后鉑電極蒸發(fā)。

處理方法：檢查鋯管兩電極間電阻，如果超過100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。

(5) 故障現(xiàn)象   表頭指針抖動(dòng)。

原因①：放大器方法倍數(shù)過高。

處理方法：檢修放大器，調(diào)整放大倍數(shù)。

原因②：接線接觸不良。

處理方法：檢查并緊固接線端子。

原因③：插接件接觸不良。

處理方法：清洗插接件。

(6) 故障現(xiàn)象    輸出信號(hào)波動(dòng)大。

原因①：取樣點(diǎn)位置不合適。

處理方法：和工藝配合檢查、更改取樣點(diǎn)位置。

原因②：燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負(fù)荷運(yùn)行或有明火沖擊鋯管，氣樣流量變化大。

處理方法：和工藝配合檢查，調(diào)整工藝參數(shù)，檢查，更換氣路閥件。

原因③：樣氣帶水并在鋯管中汽化。

處理方法：檢查樣氣有無冷凝水或水霧，鋯管出口稍向下傾斜或改進(jìn)樣氣預(yù)處理系統(tǒng)。