硅碳比對抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值，主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實現(xiàn)。隨著硅碳比值提高，初生奧氏體枝晶數(shù)量增加，無論對何種碳量水平均是如此。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成，且延長了生長時間，使初生奧氏體數(shù)量增加，奧氏體骨架得到強(qiáng)化，同時高硅使得共晶結(jié)晶時，石墨數(shù)量少，也較細(xì)小，易于形成過冷形態(tài)，石墨頂部較鈍，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。

硅是強(qiáng)的石墨化元素，偏析傾向也較強(qiáng)，高硅時，鑄件表層易形成鐵素體，珠光體片間距增大，石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū)，使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降，硅含量愈高，該現(xiàn)象愈嚴(yán)重，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量均隨之降低。

硅碳比對殘余應(yīng)力的影響，是其對線收縮特性，塑-彈性轉(zhuǎn)變溫度及組織等影響的結(jié)果。對抵抗自身變形、開裂能力的影響結(jié)果其原因可從其對E、σb，殘余應(yīng)力的影響中得到解釋。

線收縮是在金屬液冷卻過程中，固態(tài)骨架形成之后開始的，顯而易見，固態(tài)骨架形成溫度愈高，骨架愈堅固，則線收縮開始時間愈早，收縮時間愈長，其終值則愈大，在相同CE時，硅碳比值增加，使初生奧氏體的數(shù)量增加，較早形成固態(tài)骨架，使線收縮在較高溫度下開始，石墨數(shù)量同時減少，從而使線收縮率增大。

適當(dāng)選擇硅碳比值可使灰鑄鐵抵抗自身變形、開裂能力明顯增加。

增加硅碳比值促進(jìn)初生奧氏體生成，使線收縮值增加。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

測量對象	測量范圍	測量精度	分析時間
CEL	2.50～4.80%	±0.08%	約1.5分鐘
C%	2.30～4.20%	±0.05％
Si%	0.60～3.80%	±0.10%
Mn%	0.10~1.40%	±0.15%
抗拉強(qiáng)度	100～400MPa	±10MPa
硬度	150～300HB	±10HB

南京諾金高速分析儀器廠

2024年5月25日

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硅碳比對灰鑄鐵性能的影響

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