獲得優(yōu)質(zhì)鐵液是良好球化效果的基礎(chǔ)。所謂優(yōu)質(zhì)鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數(shù)量，使大量異質(zhì)核心得到保持，并保證合適化學(xué)成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應(yīng)關(guān)注以下幾點(diǎn)。

1. 配料
配料時(shí)多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計(jì)算時(shí)盡量接近理想化學(xué)成分，留有少量微調(diào)空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數(shù)量，同時(shí)減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。
2.送電熔化
大電流快速熔化，時(shí)刻關(guān)注爐料下落情況，不要出現(xiàn)棚料而產(chǎn)生鐵液局部過熱。鐵液過熱使異質(zhì)核心消失，減少球化反應(yīng)后石墨球數(shù)量，影響球化效果。
3.取樣分析及調(diào)整
鐵液溫度升至1400～1430℃時(shí)取樣做爐前碳硅儀分析,鐵液溫度升至1420～1450℃時(shí)取樣做爐前光譜分析，成分不合格是需調(diào)整至合格。
4.鐵液出爐
大電流送電、快速升溫至出爐溫度，將鐵液表面浮渣扒凈，然后出爐。鐵液出爐溫度為1525～1535℃，鐵液達(dá)到出爐溫度后馬上出爐，不采用5～10min凈化處理。其原因如下:
（1）電爐出鐵采用出鐵槽導(dǎo)流，出鐵槽多降溫5～10℃，出爐溫度應(yīng)提高5～10℃用來彌補(bǔ)出鐵槽降溫。
（2）爐料熔化后隨著溫度升高開始出氣凈化，當(dāng)升溫到1500℃以上時(shí)開始吸氣氧化，原始異質(zhì)核心逐漸消失，鐵液過冷度逐漸增大。為保證球化反應(yīng)后石墨球數(shù)量，必須保證球化反應(yīng)前鐵液中原始核心數(shù)量。

NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

測(cè)量對(duì)象	測(cè)量范圍	測(cè)量精度	分析時(shí)間
CEL	2.50～4.80%	±0.08%	約1.5分鐘
C%	2.30～4.20%	±0.05％
Si%	0.60～3.80%	±0.10%
Mn%	0.10~1.40%	±0.15%
抗拉強(qiáng)度	100～400MPa	±10MPa
硬度	150～300HB	±10HB

南京諾金高速分析儀器廠

2022年4月15日

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熔煉控制中應(yīng)注意事項(xiàng)

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