磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗(yàn)其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。

磁力探傷前必須做好準(zhǔn)備工作:

(1)所檢驗(yàn)工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。

(2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強(qiáng)、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成,各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗(yàn)條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為電源。

磁化電流的強(qiáng)弱直接影響磁場的強(qiáng)度高低。所使用的電流,其強(qiáng)度還與試件截面大小和檢驗(yàn)方法有關(guān)。通常,使用剩磁法時,對直徑為25mm的試件施以500~800A電流。如果磁化電流不夠強(qiáng),則缺陷的顯示就不明顯。然而,若電流過強(qiáng),則試件會過度磁飽和,結(jié)果整個試件表面都吸引磁粉而導(dǎo)致無法辨別缺陷。

磁化和磁粉的噴射分為連續(xù)法和非連續(xù)法兩種。連續(xù)法是在噴射磁粉的同時使試件通電磁化。這種方法顯示缺陷的能力較高而且比較靈敏。非連續(xù)法又叫做剩磁法,它是先將電流通過試件或磁化線圈使試件磁化,然后停止通電,噴射磁粉進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方法宜用于剩磁較強(qiáng)的試件。

如果按照檢驗(yàn)所用磁粉的干濕不同來分類,又可分為干法和濕法兩種。干法以干磁粉為檢驗(yàn)媒質(zhì),其粒度約為200目。濕法以懸浮液和磁粉的混合物為檢驗(yàn)媒質(zhì),懸浮液一般是煤油或含有防蝕劑的碳酸鈉水溶液,其中加適量的磁粉并均勻地混合即為二者的混合物,檢驗(yàn)重要部件時每升煤油中加入磁粉約10g,檢驗(yàn)其他材料時,可以增加到每升煤油粉30g,使用時應(yīng)將其攪拌均勻。

通常,用橡膠球噴射器或其他裝置(如低壓空氣壓縮機(jī)、噴槍等)將干磁粉噴射到試件表面上,這種方法既經(jīng)濟(jì)又簡便,但是磁粉易飛揚(yáng),檢驗(yàn)員必須戴口罩或面罩,且工作場所也比較臟。將磁粉均勻地混合在懸浮液(如煤油或含少量表面活性物質(zhì)和防蝕劑的水)中,再將這種混有磁粉的懸浮液噴射到試件表面上進(jìn)行檢驗(yàn)的方法叫做濕法。應(yīng)用濕法時,首先將檢驗(yàn)液置于攪拌箱中攪拌,使懸浮液中的磁粉均勻分布,然后經(jīng)油泵和噴嘴噴射到試件表面上。現(xiàn)代化工廠所使用的磁粉探傷機(jī)大都采用濕法進(jìn)行噴射。

數(shù)字式超聲波探傷儀是一款便攜式、數(shù)字式超聲波探傷儀，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于工程現(xiàn)場。本儀器能夠廣泛地應(yīng)用在制造業(yè)、鋼鐵冶金業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領(lǐng)域的在役安全檢查與壽命評估。

                 南京諾金高速分析儀器廠

                  2021年11月27日