目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達(dá)1650℃，鐵液處于過(guò)熱狀態(tài)，超出了鐵液過(guò)熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。

針對(duì)消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達(dá)到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標(biāo)不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問(wèn)題，而且還會(huì)造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問(wèn)題的原因是消失模鑄造過(guò)程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細(xì)小的稀土氧化物和硫化物與鐵液比重接近，在沒(méi)有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風(fēng)險(xiǎn)，惡化了鑄件的加工性。

改善消失模球墨鑄鐵件的組織性能，通過(guò)澆注系統(tǒng)的改進(jìn)，增加每次澆注鑄件的重量，減少每包鐵液的澆注時(shí)間，可適當(dāng)降低出爐溫度、改善鐵液冶金質(zhì)量、強(qiáng)化爐前和澆注孕育，使用長(zhǎng)效孕育劑或硫氧孕育劑，關(guān)鍵是選擇優(yōu)質(zhì)、反應(yīng)平穩(wěn)的球化劑，嚴(yán)格控制爐內(nèi)硫量。此外選用適當(dāng)?shù)恼婵毡茫ＷC真空度的穩(wěn)定，防止?jié)沧㈣F液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少消失模生產(chǎn)中各種工藝因素對(duì)球鐵鐵液的影響。

鑄造測(cè)溫儀MST光學(xué)測(cè)溫儀，量程：800-1800度（可以定制多個(gè)量程）；誤差：小于0.5%（按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)小于1%；使用壽命：大于7年（可購(gòu)買(mǎi)保修服務(wù)產(chǎn)品至七年）。實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)顯示溫度，因此，鋼水溫度一到工藝要求，可以立即出爐。大屏幕顯示，可以加強(qiáng)澆鑄工和爐工配合作業(yè)；實(shí)現(xiàn)脫氧，打渣到澆注嚴(yán)格按工藝溫度操作，鑄件的夾渣，氣孔得到防止，阻止了過(guò)高溫度澆注，保證型殼表面層不過(guò)燒，克服了鑄件表面的毛刺、鑄瘤、鐵豆現(xiàn)象，減少了打磨量。

                    南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　　　2020年8月21日