50L雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置反應(yīng)物料，同時可抽真空和調(diào)速攪拌，夾層可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液對物料進(jìn)行升溫和冷卻。用于化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗(yàn)、中試及生產(chǎn)。產(chǎn)品可與高低溫全封閉循環(huán)器、循環(huán)水式多用真空泵、隔膜真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵配套組成系統(tǒng)裝置。

50L雙層玻璃反應(yīng)釜由高硼硅玻璃制成，具有耐高溫、耐腐蝕、高硬度、低膨脹率和高透光率的特點(diǎn)。與普通玻璃相比，更像是一種具有特殊性能的塑料制品。但是，如果我們使用雙玻璃反應(yīng)釜不當(dāng)，不可避免地會對雙玻璃反應(yīng)釜造成損壞，嚴(yán)重時甚至?xí)_裂。接下來，我們將帶您了解這種情況的原因以及如何有效避免。

　　一、物料劇烈反應(yīng)會造成反應(yīng)釜爆裂

　　有的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度超過規(guī)定溫度時，物料劇烈反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增，從而使雙層玻璃范應(yīng)釜內(nèi)壁變形。造成大面積爆裂。

　　解決方法：一是在操作過程中注意控制物料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度過高引起劇烈反應(yīng)；二是加裝泄壓裝置，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時自動進(jìn)行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產(chǎn)生大量反應(yīng)熱。當(dāng)物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點(diǎn)狀爆裂。

　　二、夾套超壓會造成反應(yīng)釜爆裂

　　化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到50L雙層玻璃反應(yīng)釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。

　　解決的方法：在已有減壓裝置的基礎(chǔ)上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài)，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

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雙層玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆裂的原因

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