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硫石膏是碳酸鈣用以脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成為化學(xué)石膏。對(duì)化學(xué)石膏的綜合利用在我國(guó)已取得許多成功經(jīng)驗(yàn)，主要利用作為水泥添加劑、生產(chǎn)石膏粉、制作石膏板、生產(chǎn)建筑砌塊等，在綜合利用工藝中包括化學(xué)石膏的干燥與煅燒過(guò)程。東北大學(xué)，遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司（ www.lnddft.com ）研究設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的斯德煅燒爐是專門用于脫硫石膏煅燒的一種新型煅燒技術(shù)與裝備，該煅燒裝置目前在北京一家公司即將進(jìn)入調(diào)試生產(chǎn)。該裝置的投產(chǎn)使用將對(duì)我國(guó)在脫硫石膏領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步與裝備水平提高起到十分重要的作用。
我們針對(duì)硫石膏的物性特點(diǎn)，研究設(shè)計(jì)了一條工藝路線與設(shè)備，生產(chǎn)出合格的半水石膏和無(wú)水石膏。
硫石膏含水一般在10～13％左右，在半水石膏生產(chǎn)過(guò)程中，首先干燥脫出表面水，再進(jìn)行煅燒脫出部分結(jié)晶水獲得半水石膏，在生產(chǎn)過(guò)程中將干燥與煅燒分二步工藝進(jìn)行，這樣可獲得高性能的半水石膏。
其工藝過(guò)程如下：
煅燒半水石膏時(shí)，將含水10％濕硫石膏由送料機(jī)送入具有干燥、分散功能的特種干燥機(jī)內(nèi)，燃煤熱空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)同物料相混合，使硫石膏迅速連續(xù)干燥成粉狀物料。干燥后的粉狀物料經(jīng)捕集器捕集后，進(jìn)入斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐內(nèi)，與 高溫氣體進(jìn)行氣固混合，快速傳質(zhì)傳熱并旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，經(jīng)過(guò)幾秒種時(shí)間即煅燒成半水石膏，經(jīng)氣固分離后，粉體進(jìn)入料倉(cāng)儲(chǔ)藏均化。煅燒無(wú)水石膏時(shí)，與上述工作原理相同。

該工藝設(shè)備具有如下特點(diǎn):
1.依據(jù)硫石膏特點(diǎn)，確定合理的干燥煅燒工藝，用該工藝生產(chǎn)的半水石膏可獲得優(yōu)等品。生產(chǎn)出的石膏粉產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)面板、砌塊等制品。
2.設(shè)備工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3.產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，由于干燥與煅燒分步進(jìn)行，誰(shuí)硫石膏含水量變化，可調(diào)整干燥過(guò)程。在煅燒部分設(shè)有出口風(fēng)溫與送料機(jī)PLC控制器，以保證系統(tǒng)±5度的控制調(diào)整。
4.充分利用能源，負(fù)壓操作，密閉性好，無(wú)粉塵外漏，無(wú)污染，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
5.物料受熱均勻，比表面積大，生成半水石膏含量≥70％，回收率高。
6.煅燒分解迅速（僅2～5秒），連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。
目前該套工藝設(shè)備已經(jīng)在國(guó)內(nèi)某單位投產(chǎn)運(yùn)行，并且應(yīng)用良好。