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ChemPlus® 應(yīng)用報(bào)告 | 陶瓷材料研究中的粉末分裝

檢測(cè)樣品：陶瓷材料粉末

檢測(cè)項(xiàng)目：固體粉末稱量

方案概述：陶瓷材料的研發(fā)過(guò)程中，通常涉及對(duì) 5 至 8 種不同的原始粉末進(jìn)行精確稱量，隨后執(zhí)行一系列實(shí)驗(yàn)步驟。我們選取了 17 種常用的原料粉末，使用晶泰科技ChemPlus® 進(jìn)行加樣測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示，在不同材料場(chǎng)景下進(jìn)行粉末加樣時(shí)，ChemPlus® 都能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)偏差有效控制在 ±0.5mg 以內(nèi)。

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更新時(shí)間2024年10月16日

上傳企業(yè)深圳晶泰科技有限公司

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方案詳細(xì)說(shuō)明相關(guān)產(chǎn)品清單

在材料科學(xué)領(lǐng)域，材料的制備和應(yīng)用對(duì)于眾多工業(yè)部門(mén)，如冶金、陶瓷、電子、醫(yī)藥和化工等，都至關(guān)重要。隨著科技進(jìn)步和工業(yè)需求的不斷提升，對(duì)材料質(zhì)量和性能的要求也日益嚴(yán)格。這就要求在材料配方設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)工藝流程中實(shí)現(xiàn)更高的精度和效率。尤其在配方研究中，涉及到多種粉末材料的精確配比，粉末加料過(guò)程因而成為了一個(gè)復(fù)雜且耗時(shí)的步驟。

傳統(tǒng)的粉末稱量方法主要依賴于人工操作，這不僅效率低，而且結(jié)果的準(zhǔn)確性易受操作者技能水平的影響，導(dǎo)致加料精度不穩(wěn)定。同時(shí)，人工操作還可能引起粉塵污染和物料浪費(fèi)。此外，不同粉末的物理特性（如流動(dòng)性、粒徑分布、密度等）對(duì)稱量過(guò)程的影響是顯著的，這進(jìn)一步增加了稱量過(guò)程的復(fù)雜性。因此，傳統(tǒng)的人工稱量方法已難以滿足現(xiàn)代材料研發(fā)對(duì)于粉末稱量精度和效率的嚴(yán)格要求。

隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化粉末稱量系統(tǒng)成為了解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)。自動(dòng)化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的重量控制和高效率的稱量操作，顯著提高了材料配比的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。自動(dòng)化粉末稱量系統(tǒng)通過(guò)精密的控制設(shè)備和算法，確保了粉末的精確加料，同時(shí)減少了粉塵污染和物料浪費(fèi)，為新材料的研發(fā)提供了有力的技術(shù)支持。自動(dòng)化系統(tǒng)通常具備易于操作的界面，能夠適應(yīng)不同粉末特性的變化，并且可以與其他實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫集成，進(jìn)一步提升了實(shí)驗(yàn)室的整體工作效率。

在陶瓷材料的研發(fā)過(guò)程中，通常涉及對(duì) 5 至 8 種不同的原始粉末進(jìn)行精確稱量，隨后執(zhí)行一系列實(shí)驗(yàn)步驟，包括研磨、燒結(jié)等。這些步驟之后，還需進(jìn)行造粒、分裝等操作，這些環(huán)節(jié)往往是勞動(dòng)強(qiáng)度高且重復(fù)性強(qiáng)的工作。傳統(tǒng)的手工操作不僅耗費(fèi)大量的實(shí)驗(yàn)人員時(shí)間和精力，而且效率低下，且難以保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和一致性，容易引入人為誤差。

高通量自動(dòng)化固體加樣技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效解決這些問(wèn)題。該技術(shù)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備精確控制原料粉末的稱量和分配，確保了實(shí)驗(yàn)的高效性和準(zhǔn)確性。自動(dòng)化系統(tǒng)的使用顯著提升了實(shí)驗(yàn)操作的重復(fù)性和一致性，同時(shí)減少了人為誤差的可能性，從而保障了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性和科研過(guò)程的科學(xué)性。

我們選取了 17 種常用的原料粉末，使用晶泰科技桌面型固體加樣儀 ChemPlus® 進(jìn)行加樣測(cè)試。目標(biāo)加樣量：500mg、1000mg、2000mg，測(cè)量數(shù)據(jù)如下：

除了對(duì)原始粉末進(jìn)行測(cè)試，我們還對(duì)球磨燒結(jié)后的造粒粉末進(jìn)行了相應(yīng)測(cè)試。鑒于造粒粉末對(duì)精度的要求沒(méi)有特別嚴(yán)格，通常情況下，偏差在 10% 以內(nèi)即可滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。因此，我們選擇了 300mg 和 3000mg 這兩個(gè)不同的加粉量，進(jìn)行了多輪測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示，使用 ChemPlus^®，可以非常有效地分裝造粒粉末，并且在加樣過(guò)程中不會(huì)破壞粉末原有的顆粒狀結(jié)構(gòu)。

測(cè)試結(jié)果表明，在不同材料場(chǎng)景下進(jìn)行粉末加樣時(shí)，ChemPlus^®能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)偏差有效控制在 ±0.5mg 以內(nèi)。加樣時(shí)間會(huì)根據(jù)粉末的具體性狀而有所變化，但所有類型的粉末加樣合格率均高達(dá) 98% 以上。此外，該加樣過(guò)程還能夠很好的處理造粒后的粉末，確保其結(jié)構(gòu)的完整性得到保持。

ChemPlus^®桌面型固體加樣儀

ChemPlus^®桌面型固體加樣儀，支持多種固體原料和接收容器，無(wú)需人工值守，自動(dòng)完成重復(fù)耗時(shí)的固體稱重加樣操作。

• 高通量：可放置多種固體原料和接收容器，全面提升效率；

• 適用范圍廣：樣品無(wú)需特殊處理，覆蓋吸潮結(jié)塊、較大顆粒、蓬松、流動(dòng)性差的粉末；

• 智能算法參數(shù)調(diào)節(jié)：自適應(yīng)加粉算法，多類型粉末智能識(shí)別；

• 壓電陶瓷激振技術(shù)：多類型粉末出粉更流暢；

• 除靜電：有效降低靜電效應(yīng)，加樣更準(zhǔn)確；

• 成本可控：耗材價(jià)格低廉，節(jié)省成本；

• 占地小：整機(jī)尺寸小，桌面型；

• 兼容性廣：可兼容多種實(shí)驗(yàn)室常用尺寸小瓶；

• 數(shù)據(jù)追蹤：條形碼或二維碼樣品管理，支持審計(jì)追蹤。

ChemPlus^®桌面型固體加樣儀是一種專為不同固體粉末設(shè)計(jì)的自動(dòng)化加樣設(shè)備。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)精確加樣、提升加樣效率、操作界面友好，使用安全，有效降低了物料浪費(fèi)和人工成本。ChemPlus^®的引入為實(shí)驗(yàn)室提供了一個(gè)高效能、可靠性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性高的固體加樣解決方案，特別適用于需要高通量和重復(fù)性的粉末處理場(chǎng)景。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)，該設(shè)備確保了加樣過(guò)程的一致性和可追溯性，同時(shí)減少了潛在的人為誤差，從而提升了整體實(shí)驗(yàn)流程的質(zhì)量和產(chǎn)出，對(duì)新材料的研發(fā)具有重要的意義。

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