福建4噸/小時雙級反滲透EDI廠家4噸/小時雙級反滲透（RO）+電去離子（EDI）純化水工藝的詳細方案簡介，涵蓋核心流程、技術(shù)特點及應(yīng)用場景：

福建4噸/小時雙級反滲透EDI廠家

一、核心工藝路線

工藝流程：
原水 → 預(yù)處理系統(tǒng) → 一級RO → 二級RO → EDI模塊 → 后處理（UV+脫氣+精密過濾） → 純水儲罐 → 用水點

1. 預(yù)處理系統(tǒng)

• 目的：去除懸浮物、有機物、余氯、硬度及微生物，保護RO膜并延長EDI壽命。

• 主要設(shè)備：

• 多介質(zhì)過濾器：去除泥沙、膠體、懸浮物（SS ≤ 3 ppm）。

• 活性炭過濾器：吸附余氯、有機物（TOC ≤ 0.5 ppm），防止RO膜氧化。

• 軟化器（可選）：離子交換樹脂降低鈣鎂離子濃度（硬度 ≤ 0.1 mmol/L，原水硬度高時必配）。

• 精密過濾器：5μm濾芯攔截顆粒，保護RO膜。

2. 雙級反滲透（RO）系統(tǒng)

• 一級RO：

• 作用：脫鹽率≥95%，降低二級RO負荷。

• 配置：高壓泵（316L不銹鋼）+ 陶氏BW30-400IG DRY膜（4支×40英寸）。

• 回收率：60-75%（根據(jù)原水TDS調(diào)整）。

• 二級RO：

• 作用：進一步脫鹽，產(chǎn)水電阻率≥10 MΩ·cm。

• 配置：低壓泵+陶氏TW30-1812膜（4支×40英寸），串聯(lián)一級RO產(chǎn)水。

3. EDI電去離子模塊

• 作用：連續(xù)深度除鹽，替代傳統(tǒng)混床，避免化學(xué)再生污染。

• 配置：

• EDI模塊：電滲析+離子交換樹脂，產(chǎn)水電阻率≥15 MΩ·cm。

• 優(yōu)勢：無需酸堿再生，出水穩(wěn)定，TOC≤5 ppb。

4. 后處理系統(tǒng)

• 紫外線殺菌器：254nm波長滅活微生物（＜10 CFU/mL）。

• 脫氣塔（可選）：去除CO?等不凝性氣體（≤3 ppm）。

• 終端精密過濾：0.22μm微孔濾膜，確保顆粒物＜1 ppt。

二、技術(shù)參數(shù)與性能指標

三、設(shè)備配置與成本分析

1. 核心設(shè)備清單：

• 預(yù)處理：多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+軟化器（可選）+精密過濾器。

• RO系統(tǒng)：一級RO（高壓泵+膜組）+二級RO（低壓泵+膜組）。

• EDI單元：EDI模塊+整流電源+電阻率在線監(jiān)測。

• 后處理：UV殺菌器+脫氣塔（可選）+0.22μm終端過濾器。

• 儲運系統(tǒng)：316L不銹鋼純水儲罐+循環(huán)輸送管道。

2. 運行成本：

• RO膜：3-5年更換，約5-8萬元/套；

• EDI模塊：5-8年更換，約10-15萬元/套；

• UV燈管：每年更換，約0.1元/噸。

• 能耗：約2-3元/噸（電費+泵耗）。

• 耗材：

• 總成本：約3-5元/噸（含折舊）。

四、工藝優(yōu)勢

1. 高效穩(wěn)定：雙級RO+EDI組合，出水電阻率≥15 MΩ·cm，優(yōu)于傳統(tǒng)離子交換工藝。

2. 環(huán)保節(jié)能：無需化學(xué)再生，減少酸堿消耗，EDI能耗僅為傳統(tǒng)混床的50%。

3. 自動化程度高：PLC+HMI系統(tǒng)集成化控制，支持故障報警、數(shù)據(jù)存儲與遠程監(jiān)控。

4. 靈活擴展：模塊化設(shè)計，可根據(jù)需求增加產(chǎn)水量或升級后處理單元（如拋光混床）。

五、應(yīng)用場景

• 制藥行業(yè)：無菌制劑、原料藥生產(chǎn)、醫(yī)療器械清洗。

• 電子工業(yè)：半導(dǎo)體芯片、液晶顯示（LCD）、光伏制造。

• 醫(yī)療領(lǐng)域：血液透析用水、實驗室超純水。

• 化工/食品：高精度化學(xué)品配制、無菌包裝清洗。

六、注意事項

1. 原水水質(zhì)波動：若原水TDS＞300 ppm或硬度較高，需增加軟化或預(yù)處理強度。

2. 微生物控制：長期停機時需對系統(tǒng)進行消毒（如臭氧或高溫循環(huán)）。

3. 驗證要求：需定期進行DQ（設(shè)計確認）、OQ（運行確認）、PQ（性能確認）驗證