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 機械工業(yè)是一個國家發(fā)展的重要基礎，做好機械工業(yè)的發(fā)展是十分重要且必要的。新時期，隨著信息化、自動化技術的發(fā)展與應用，為現(xiàn)代機械工業(yè)發(fā)展提供了強大的助推力。通過將信息化技術、自動控制技術應用于機械工業(yè)領域提升機械工業(yè)的信息化、自動化水平的技術被稱之為數(shù)控技術。文章在分析數(shù)控技術特點的基礎上對其為機械加工技術所帶來的重要影響進行了分析介紹，并就數(shù)控技術的未來發(fā)展與智能化趨勢進行了展望。數(shù)控技術在機械加工領域有著廣泛的應用，尤其是以西門子、FANUC、海德漢等數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中占據(jù)著較大的比重?，F(xiàn)代機械加工對于加工的精度、速率有著更高的要求，尤其是航空、航天、航海等領域更是需要超高精度的加工，不論是零部件加工后的尺寸精度、幾何精度都有著更高的要求。做好數(shù)控技術在機床中的發(fā)展與應用將能夠有效地提升數(shù)控機床的加工精度。數(shù)控機床在進行齒輪加工時，應當按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會出現(xiàn)機械上的位置變化，發(fā)生加工原理誤差的情況。數(shù)控加工技術從本質(zhì)上講是將計算機控制技術引入到機械加工制造的過程，實現(xiàn)對機械加工全過程的有效控制。同時這一技術的應用也奠定了柔性制造的基礎?，F(xiàn)階段數(shù)控加工技術使用的一般過程為:首先，根據(jù)需要加工零件的加工工藝進行程序設計，然后將程序輸入到數(shù)控機床中，最后由計算機對加工設備進行控制進而實現(xiàn)數(shù)控加工的全過程。在采用數(shù)控技術進行加工制造的過程中，數(shù)控加工程序編制的精確性、嚴謹性，工藝規(guī)程設計的合理性直接決定了產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量和加工效率。大部分的從業(yè)技術人員手工獨立編寫程序的能力較差、編制的工藝規(guī)程不夠合理，且這種編制方式不僅效率、準確率較低，修改難度較大，而且對于復雜的零件或者模具類零件，人工編程和工藝設計不僅顯得難度大甚至是難以實現(xiàn)了。這時，數(shù)字化設計(CAD)與數(shù)字化制造(EMS)軟件的優(yōu)點就凸顯出來。

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 CAXA的輔助制造軟件不僅能很好的完成普通常見零件的設計、造型和加工代碼的生成，還能夠?qū)崿F(xiàn)復雜曲面的設計、造型及后置處理。該軟件在實踐的過程之中表現(xiàn)出了一系列的優(yōu)勢，例如功能強大，代碼的可修改性好等，相比其他同類型的軟件具有更好的使用價值，此外軟件本身還具備參數(shù)軌跡化的功能。這一軟件在機械數(shù)控加工中的應用對于提升數(shù)控技術的工作效率和工作質(zhì)量具備非常重要的意義。輔助制造(CAM)軟件在機械數(shù)控加工技術中的應用主要包括四個步驟。一是對待加工零件的圖紙進行全面深入的分析，充分的把握待加工零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點、尺寸與形位公差及表面粗糙度等要求;二是針對以上分析進行加工工藝的設計;三是根據(jù)制定的工藝設計對機床、加工方法和刀具等的相關參數(shù)進行優(yōu)化設計;四是依據(jù)制定的工藝設計與生成的程序進行試加工。最后根據(jù)檢測的結(jié)果分析，進一步優(yōu)化工藝與程序設計及加工參數(shù)等進行后續(xù)正式加工。我們可以利用工藝CAPP軟件、輔助制造CAM軟件進行工藝設計、結(jié)構(gòu)設計、造型和選擇合理的加工方法并經(jīng)后置處理生成適用于機床的程序。這種編程方式*避免了人工編程的缺點，更準確，更易修改?，F(xiàn)階段數(shù)控技術在機械加工制造的過程之中仍然表現(xiàn)出了較大的優(yōu)勢，相較于普通加工方式其在加工的過程之中具有更高的準確性，更強的靈活性，但是隨著信息技術的不斷發(fā)展，在全新的加工技術面前這種優(yōu)勢將不再存在。現(xiàn)階段機械制造的從業(yè)人員正在逐步的增強對計算機技術和機械加工制造技術融合的研究，如果兩種技術能夠?qū)崿F(xiàn)融合，將極大的提升機械制造過程之中產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。有利于在加工程序生成之前調(diào)整加工的各種技術要求和加工參數(shù)，以加工出盡可能合格。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控加工技術在各種加工之中所具備的優(yōu)勢得到了充分全面的體現(xiàn)，而數(shù)字輔助設計和輔助制造技術在數(shù)控制造業(yè)中的應用也更加的普遍。這一技術的應用極大的提升了我國的機械加工制造水平。