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工作人員應(yīng)當(dāng)在機(jī)床工作前后都為機(jī)床增加潤滑修復(fù)，確保機(jī)床使用過程中平穩(wěn)順利。值得注意的是，數(shù)控機(jī)床對于潤滑油的選用十分嚴(yán)格，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油，才能對數(shù)控機(jī)床起到修復(fù)作用，否則會(huì)影響機(jī)械加工精確度。在機(jī)械制造領(lǐng)域中，有效應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，不僅可以提高機(jī)械加工效率與精確度，還能夠進(jìn)一步推動(dòng)機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)應(yīng)明確認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床的操作質(zhì)量對于機(jī)械加工的重要性，只有掌握數(shù)控機(jī)床的切削控制能力，才能平衡穩(wěn)定制造加工產(chǎn)業(yè)對于企業(yè)未來長遠(yuǎn)發(fā)展的影響。企業(yè)在著眼于機(jī)械制造質(zhì)量的同時(shí)，要學(xué)會(huì)追根溯源，明確數(shù)控機(jī)床的技術(shù)能力，并能夠預(yù)先作出機(jī)械操作問題反應(yīng)，采取有效措施解決機(jī)械加工精確度的問題。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)軟件技術(shù)也得到了快速發(fā)展和應(yīng)用。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、數(shù)字化制造技術(shù)(EMS)、產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)解決方案和工業(yè)云服務(wù)等技術(shù)與機(jī)械制造融為一體已經(jīng)成為了機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的一種趨勢且日漸成熟，深入的探討和分析這些數(shù)字技術(shù)與數(shù)控加工技術(shù)的融合在國內(nèi)機(jī)加行業(yè)和軟件開發(fā)行業(yè)均具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行齒輪加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照要求采用滾齒加工，但在具體操作中，齒輪滾刀也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械上的位置變化，發(fā)生加工原理誤差的情況。數(shù)控加工技術(shù)從本質(zhì)上講是將計(jì)算機(jī)控制技術(shù)引入到機(jī)械加工制造的過程，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工全過程的有效控制。同時(shí)這一技術(shù)的應(yīng)用也奠定了柔性制造的基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段數(shù)控加工技術(shù)使用的一般過程為:首先，根據(jù)需要加工零件的加工工藝進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，然后將程序輸入到數(shù)控機(jī)床中，最后由計(jì)算機(jī)對加工設(shè)備進(jìn)行控制進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的全過程。在采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工制造的過程中，數(shù)控加工程序編制的精確性、嚴(yán)謹(jǐn)性，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的合理性直接決定了產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量和加工效率。大部分的從業(yè)技術(shù)人員手工獨(dú)立編寫程序的能力較差、編制的工藝規(guī)程不夠合理，且這種編制方式不僅效率、準(zhǔn)確率較低，修改難度較大，而且對于復(fù)雜的零件或者模具類零件，人工編程和工藝設(shè)計(jì)不僅顯得難度大甚至是難以實(shí)現(xiàn)了。這時(shí)，數(shù)字化設(shè)計(jì)(CAD)與數(shù)字化制造(EMS)軟件的優(yōu)點(diǎn)就凸顯出來。

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 我們可以利用工藝CAPP軟件、輔助制造CAM軟件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、造型和選擇合理的加工方法并經(jīng)后置處理生成適用于機(jī)床的程序。這種編程方式*避免了人工編程的缺點(diǎn)，更準(zhǔn)確，更易修改?，F(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工制造的過程之中仍然表現(xiàn)出了較大的優(yōu)勢，相較于普通加工方式其在加工的過程之中具有更高的準(zhǔn)確性，更強(qiáng)的靈活性，但是隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，在全新的加工技術(shù)面前這種優(yōu)勢將不再存在。現(xiàn)階段機(jī)械制造的從業(yè)人員正在逐步的增強(qiáng)對計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)械加工制造技術(shù)融合的研究，如果兩種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)融合，將極大的提升機(jī)械制造過程之中產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。有利于在加工程序生成之前調(diào)整加工的各種技術(shù)要求和加工參數(shù)，以加工出盡可能合格。隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在各種加工之中所具備的優(yōu)勢得到了充分全面的體現(xiàn)，而數(shù)字輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)在數(shù)控制造業(yè)中的應(yīng)用也更加的普遍。這一技術(shù)的應(yīng)用極大的提升了我國的機(jī)械加工制造水平。實(shí)質(zhì)上數(shù)控加工制造技術(shù)在我國應(yīng)用的時(shí)間較短，我國相關(guān)行業(yè)的從業(yè)者對數(shù)控相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用和管理能力同歐美國家相比較仍然存在一定的差距?，F(xiàn)階段在制造業(yè)之中引入數(shù)控技術(shù)極大的提升了制造效率和制造精度，減少了換刀、裝夾和找正等輔助時(shí)間以及由此造成的誤差。且由于數(shù)控機(jī)床自身的加工能力強(qiáng)和精度高，這對于提升制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化加工水平和管理水平具有非常重要的意義。采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行零件加工，加工過程之中能夠?qū)α慵某绦颉⒐に囘M(jìn)行適時(shí)、準(zhǔn)確的調(diào)整，這極大的改善了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期。數(shù)控加工技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)加工技術(shù)在于對曲面的有效準(zhǔn)確加工，對幾何形狀較為復(fù)雜的零件，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確高效的加工。技術(shù)人員在主軸裝夾之前，應(yīng)當(dāng)做好機(jī)械設(shè)備運(yùn)作測試，確保主軸回轉(zhuǎn)能夠滿足工藝要求，降低由于主軸功能障礙出現(xiàn)大誤差的概率。部件定位與尺寸。數(shù)控機(jī)床在加工制造中，不僅可利用科學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，而且會(huì)利用機(jī)床加工的數(shù)字化生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)床制造數(shù)據(jù)統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。