產(chǎn)品簡介
供應(yīng)液體灌裝設(shè)備/口服液灌裝是集理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、扎蓋、出瓶工序于一體的自動化灌裝設(shè)備。此產(chǎn)品的設(shè)計新穎、灌裝精度高、灌裝形式*，采用單針式定量注入，無氣泡產(chǎn)生，產(chǎn)品保質(zhì)期更長。灌裝瓶進料裝置及瓶蓋裝置的自動化排序程度高，有自動無瓶不灌裝裝置，安全可靠。灌裝悶頭采用防漏滴及特殊的升降裝置組成，灌裝容量及灌裝速度均可調(diào)節(jié)，機身為不銹鋼制作，符合GMP要求，更放心耐用。

供應(yīng)液體灌裝設(shè)備/口服液灌裝 技術(shù)參數(shù)
1、灌 裝 量：　　5/10/20/30ML
2、生產(chǎn)能力：　　2800/3200/4000瓶/小時
3、電機規(guī)格：　　1400轉(zhuǎn)/分
4、電壓、功率：   380v 50Hz 0.37kw
4、外形尺寸：　　1300×700×1400mm
5、機器重量：　　140kg

使用范圍
因本產(chǎn)品可灌裝多種不同型號規(guī)格的玻璃瓶，所以使用范圍較廣，適用于藥廠、化工業(yè)等機構(gòu)。

口服液灌裝機特點
1、YG-10B型口服液瓶灌裝軋蓋機將灌液、加鋁蓋，軋口功能匯于一機，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)各企業(yè)的生產(chǎn)使用要求。
2、采用螺旋桿將瓶垂直送入轉(zhuǎn)盤，結(jié)構(gòu)合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、灌液分二次灌裝（裝量可調(diào)）避免液體泡沫溢出瓶口。并裝有缺瓶止灌裝置，以免料液損耗，污染機器及影響機器的正常運行。
4、軋蓋由三把滾刀采用離心力原理，將蓋收軋鎖緊（因瓶蓋的尺寸技術(shù)數(shù)據(jù)不同與材質(zhì)的軟硬不等，可調(diào)整調(diào)節(jié)塊的高低，將能變動三把滾刀的收鎖力度）因此，本機在不同尺寸的鋁蓋及料瓶的情況下，機器都能正常運轉(zhuǎn)。
5、本機操作簡便，維修方便。

操作過程
備料---放置灌裝瓶跟瓶蓋---接通需灌裝的物料---輸瓶、灌裝、扎蓋---出瓶    
1、 備料---準(zhǔn)備好需灌裝的物料，用大的容器裝好、灌裝瓶、瓶蓋、放置箱、手套。
2、 放置灌裝瓶跟瓶蓋---將準(zhǔn)備好的灌裝瓶及瓶蓋分別放入到進料斗和振動斗中。
3、 接通需灌裝的物料---將用容器裝好的需灌裝的物料用塑料膠管跟機械相連即可。
4、 輸瓶、灌裝、扎蓋---將開關(guān)啟動后，機械可完成自動輸瓶、灌裝、扎蓋等工序。
5、 出瓶 ---完成扎蓋后，灌裝好的瓶子會由機械自動帶出，放置于出料口出，只需移放到放置箱里面即可。

機器使用保養(yǎng)與安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。
3、調(diào)整機器時，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當(dāng)機器進行調(diào)整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器必須保持清潔，嚴(yán)禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

安裝注意事項
1、機器開箱后，首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。