鐵漿軍高效速溶護(hù)壁劑化學(xué)泥漿施工工藝流程及操作要點(diǎn)
 施工工藝流程

1根據(jù)用量確定泥漿池的大小，并在池邊上裝好循環(huán)泵和空氣壓縮機(jī)。

2將清水注入泥漿池后，用20%氫氧化納溶液調(diào)節(jié)水的PH值在8-10之間。

3在循環(huán)泵出水管口加入化學(xué)聚合物漿液，要求慢慢均勻加入，然后用空壓機(jī)攪拌，使粘度到達(dá)使用要求。

4在鉆進(jìn)過程中，保持鉆進(jìn)液面，確保地層壓力平衡。

5鉆進(jìn)完成后，根據(jù)地質(zhì)、孔深，確定沉渣時(shí)間，然后打撈沉渣。若沉渣較多，應(yīng)再次清渣，以確保下完鋼筋籠和導(dǎo)管后沉渣達(dá)標(biāo)。

6澆注混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)回收泥漿。由于混凝土?xí)廴灸酀{體系，所以下面與混凝土接觸的一米左右的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，

導(dǎo)致泥漿體系性能產(chǎn)生變化。

7在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強(qiáng)氧化劑，如雙氧水或者次氯酸鈉等處理劑，同時(shí)通過空壓機(jī)將泥漿混合均勻，靜止片刻?；瘜W(xué)

聚合物泥漿就會(huì)被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿*降解后即可直接排放。

高效速溶護(hù)壁劑化學(xué)泥漿配比

泥漿的配比對(duì)泥漿的性能影響很大，一般情況下比例按0.01%~0.1%配制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)地情況試驗(yàn)確定配合比例。

泥漿配比參照表

地層狀況

泥漿(公斤∕立方水）

粘度（秒）

粘土與頁(yè)巖

0.2-0.6

24-30

淤泥，細(xì)、中砂

0.3-0.7

26-32

粗砂，較小的礫石

0.4-0.9

26-35

卵礫石

0.7-1.1

35-45

（1）在挖池過程中，盡量保證其大小的準(zhǔn)確性，以保證配漿的準(zhǔn)確性，避免浪費(fèi)。

（2）在配堿過程中，一定要先把氫氧化納配制成20%水溶液，切記直接把固體氫氧化納直接加入泥漿池中，以便充分溶解。

（3）在上層鉆進(jìn)過程中，正常情況下，泥漿的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上層過早出現(xiàn)沙層，盡量不要降低泥漿粘度。

（4）在一個(gè)泥漿池一次配漿不要過多，否則不利于攪拌，在配漿的時(shí)候，要留出充足時(shí)間，使產(chǎn)品充分溶解，可以達(dá)到節(jié)約成本的目的，不得在

沒有*溶解的情況下使用。

（5）對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時(shí)，測(cè)試合

格后方能應(yīng)用。

（6）在鉆進(jìn)過程中，保持液面很關(guān)鍵，一般情況下，要求液面不低于護(hù)筒的1/2高度處，在鉆進(jìn)完成后，下鋼筋籠和導(dǎo)管的時(shí)候也要保護(hù)液面，就

是說要提前配制好足夠的泥漿量。

（7）鉆頭在出入孔口時(shí)，提、放的速度要放緩，盡量減輕對(duì)孔內(nèi)泥漿的擾動(dòng)，保護(hù)孔壁的穩(wěn)定，避免孔口坍塌，護(hù)筒下沉現(xiàn)象的出現(xiàn)。當(dāng)鉆頭打

滿提鉆時(shí)，要適當(dāng)反鉆幾下再緩慢提鉆，這樣可避免孔底因抽吸力過大而造成孔底部分出現(xiàn)坍蹋。

（8）當(dāng)孔鉆到設(shè)計(jì)孔深后，鉆機(jī)先暫不挪位，停留在原地，等待一會(huì)(視孔深而定，一般情況下三十分鐘為宜），用測(cè)繩測(cè)量孔深度，計(jì)算出沉渣

厚度，再重新下鉆撈取沉渣。當(dāng)鉆頭接近孔底時(shí)，需輕放，以免擾動(dòng)沉渣，使沉渣浮起，撈起沉渣將鉆頭提起到孔口時(shí)，不要停留控漿，應(yīng)迅速將

沉渣甩出。沉渣撈清后，孔內(nèi)將不再有沉渣出現(xiàn)，便隨即可下放鋼筋籠，在放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣產(chǎn)生。

（9）要求鉆機(jī)工作人員注意保持好泥漿液面的高度，要及時(shí)給予孔內(nèi)補(bǔ)漿。