石膏煅燒干燥設(shè)備概述：

我公司是專業(yè)開(kāi)發(fā)研制干燥和煅燒設(shè)備公司,尤其是在煅燒設(shè)備及工藝的研究具有獨(dú)到之處。公司致力于煅燒流態(tài)化原理的研究,真正實(shí)現(xiàn)流態(tài)煅燒在無(wú)機(jī)鹽領(lǐng)域中的應(yīng)用。如:

1、分解煅燒產(chǎn)品:堿式碳酸鎂、氯化鎂、硫酸鎂、亞硫酸鎂、碳酸鈷、草酸鈷、碳酸鎳、偏礬酸氨等。

2、提純煅燒產(chǎn)品:硅酸鋯、硼鎂粉、高嶺土等

3、改性煅燒產(chǎn)品:穩(wěn)定鋯等

公司在2006年研制開(kāi)發(fā)了年產(chǎn)3000噸高純氧化鎂干燥和煅燒工業(yè)化生產(chǎn)成套設(shè)備,并試車成功投入生產(chǎn),通過(guò)此生產(chǎn)設(shè)備使用,得到了寶貴的運(yùn)行參數(shù),并對(duì)目前旋流動(dòng)態(tài)煅燒的結(jié)構(gòu)及加工工藝有了更深入的改進(jìn)和提高。

    石膏煅燒干燥設(shè)備工作原理和特點(diǎn)：

1. 干燥和煅燒全部采用了流態(tài)化原理;
2. 針對(duì)石膏高粘度特性,干燥和煅燒采用了強(qiáng)力粉碎裝置,同時(shí)為了煅燒均勻增加了分級(jí)裝置;
3. 煅燒石膏主要是在煅燒過(guò)程中燒去結(jié)晶水,所以煅燒過(guò)程采用溫度和煅燒時(shí)間的可操作裝置;
4. 采用兩級(jí)煅燒,解決了煅燒設(shè)備高,安裝不方便的問(wèn)題,同時(shí)可以調(diào)節(jié)煅燒時(shí)間;
5. 煅燒和干燥分別控制的工藝,可以得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品;
6. 煅燒時(shí)間短,煅燒產(chǎn)品均勻;
7. 煅燒和干燥設(shè)備占地面積小;
8. 煅燒產(chǎn)品經(jīng)過(guò)降溫裝置可以直接包裝;
9. 提供完整的設(shè)計(jì)計(jì)算,同時(shí)提供設(shè)備流程、設(shè)備布置、設(shè)備基礎(chǔ)圖。

    石膏煅燒干燥設(shè)備工藝說(shuō)明：

經(jīng)過(guò)脫水后的石膏,含水在10%左右,通過(guò)螺旋裝置進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)中,干燥系統(tǒng)采用的煅燒高溫尾氣,高溫尾氣和干燥主機(jī)內(nèi)的濕石膏充分混合,在機(jī)械力和高速熱氣流的作用下,迅速干燥,干燥后的石膏通過(guò)氣流進(jìn)入二級(jí)回收裝置,回收裝置能夠回收到99.5以上，回收的物料主要是二水石膏，此物料可以進(jìn)行包裝，同時(shí)也可以通過(guò)干燥回收裝置下面的螺旋輸送裝置，輸送到煅燒過(guò)渡料倉(cāng)，通過(guò)加料裝置進(jìn)入煅燒系統(tǒng)。

物料進(jìn)入一級(jí)煅燒爐，在煅燒爐內(nèi)和高溫?zé)釟怏w充分混合，在氣流及機(jī)械力作用下，物料和氣流混合形成高速旋轉(zhuǎn)混合氣流，瞬間進(jìn)行煅燒，然后在3~5秒鐘進(jìn)入二級(jí)煅燒爐，在一級(jí)煅燒爐沒(méi)有*煅燒的物料在二級(jí)中瞬間完成，煅燒完成后進(jìn)入二級(jí)回收裝置進(jìn)行回收，回收的物料通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料直接包裝成產(chǎn)品。高溫尾氣通過(guò)二級(jí)回收裝置后進(jìn)入干燥系統(tǒng)的混風(fēng)裝置，做為干燥熱源。

此工藝特點(diǎn);干燥和煅燒為兩個(gè)系統(tǒng)，干燥和煅燒分別控制，操作簡(jiǎn)單，容易控制;產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；可以同時(shí)得到二水石膏和半水石膏兩種產(chǎn)品；此系統(tǒng)大的優(yōu)點(diǎn)就是熱利用率高煅燒高溫尾氣直接做為干燥熱源。    

 我公司可提供供不同規(guī)格爐型設(shè)計(jì)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊燃燒工藝爐型可進(jìn)行配套與設(shè)計(jì)。