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微反應(yīng)器

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 常州那央生物科技有限公司
  • 品牌 那央微化
  • 型號
  • 產(chǎn)地 常州市
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025/3/27 12:31:57
  • 訪問次數(shù) 4041

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關(guān)于那央微化


常州那央生物科技有限公司(那央微化),成立于2017年,我們專注于不同工況微通道反應(yīng)器的設(shè)計制造,專注于工藝匹配的微化工工程創(chuàng)新,專注于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氫、聚合等多種高危反應(yīng)類型微化工工程的開發(fā)和推廣。

常州那央微化國內(nèi)shou次提出“微化工三段式工藝邏輯”,即預(yù)混微分散、強化微反應(yīng)和延時熟化三個階段,也即三種功能單元共同完成“三傳一反”化工過程。我們采用經(jīng)典叉指混合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不同物料的分散及預(yù)混合,采用那央專利“微混沌管壁式擾流結(jié)構(gòu)”實現(xiàn)反應(yīng)過程傳質(zhì)傳熱的強化;對于本征動力學(xué)為慢反應(yīng)的化學(xué)過程,采用管式反應(yīng)器來延長反應(yīng)時間完成熟化過程。

那央微化從產(chǎn)品設(shè)計之初就考慮到放大的問題,我們采用尺寸放大和數(shù)量放大相結(jié)合的方式,減小放大效應(yīng);從小試、中試到量產(chǎn)均采用相同的“微化工三段式工藝邏輯”,保持一致的“微化工反應(yīng)過程時空觀”和換熱能力,使得放大效應(yīng)可控,甚至可實現(xiàn)無縫放大。

2017年創(chuàng)立以來,我們堅持創(chuàng)新,結(jié)合實際工藝工況,已開發(fā)玻璃、石英、不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、碳化硅等多種材質(zhì)40余款微通道反應(yīng)器;公司已經(jīng)建立了完備的從自主研發(fā)到生產(chǎn)制造的整套體系,及完善的質(zhì)量管理體系,通過了GB/T19001-2016/ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,已授權(quán)30余項國內(nèi)專利。

那央微化采用靈活機動的服務(wù)和合作模式,提供銷售、租賃及上門測試等微反應(yīng)器設(shè)備服務(wù);我們與常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院建立“微化學(xué)工程與技術(shù)聯(lián)合實驗室”,擁有完備的微通道反應(yīng)器裝備和氣相、液相、質(zhì)譜等全套分析檢測儀器,為客戶提供小試驗證和工藝開發(fā)服務(wù)。

裝備創(chuàng)新帶動技術(shù)革新,技術(shù)革新促進產(chǎn)業(yè)革命?;谠谖⒒ぱb備上的創(chuàng)新能力,我們努力為掃除微化工技術(shù)革新路上的障礙貢獻力量,助力打通安全、綠色、高效、節(jié)能的新型化工之路。


那央設(shè)備型號

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那央服務(wù)流程

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那央資質(zhì)證書

 自2017年創(chuàng)立以來,我們堅持創(chuàng)新,結(jié)合實際工藝工況,已開發(fā)玻璃、石英、不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、碳化硅等多種材質(zhì)40余款微通道反應(yīng)器;公司已經(jīng)建立了完備的從自主研發(fā)到生產(chǎn)制造的整套體系,及完善的質(zhì)量管理體系,通過了GB/T19001-2016/ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,已授權(quán)30余項國內(nèi)專利。


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未來化工方向

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連續(xù)流和微化工代表了未來化工的方向。化學(xué)工業(yè)為國計民生提供原料、材料和能源生產(chǎn),是關(guān)系到國計民生的重要支柱產(chǎn)業(yè)。中國雖然是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)大國,但不是強國,且近來化工事故高發(fā),能耗高、污染重、資源浪費、效率低等問題仍在困擾著不少化工企業(yè)。應(yīng)對上述問題,化工生產(chǎn)裝置的創(chuàng)新是根本的解決思路:裝置的創(chuàng)新帶動技術(shù)的革新,技術(shù)的革新方能促進化工產(chǎn)業(yè)的革命。當(dāng)前粗放式的化工生產(chǎn)模式基于間歇釜式反應(yīng)器和大通量管道式反應(yīng)器,而近年來興起的微通道反應(yīng)器,具有高比表面積,高效換熱能力和高效傳質(zhì)能力,可以將化學(xué)反應(yīng)時間從幾十小時縮短到幾分鐘甚至幾秒鐘,有望開啟高效精益生產(chǎn)的新模式:連續(xù)流微化工


微化工創(chuàng)新工廠

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廚房有鍋碗瓢盆,木工需要錛鑿斧鋸,化工離不開泵釜管閥,微化工亦需要一系列的相關(guān)裝備。與傳統(tǒng)釜式化工相比,微化工對其裝備提出了更高的要求:耐腐蝕、耐高溫、耐高壓,流體驅(qū)動的平穩(wěn)性,更強的傳質(zhì)能力和換熱能力,微化工工藝和裝備之間更高的匹配度。特別是工藝和裝配的匹配度,工況不同,對微通道反應(yīng)器的要求不同。舉例說明:液液連續(xù)流反應(yīng)和氣液連續(xù)流反應(yīng)就需要不同的預(yù)混設(shè)備,不同的過程強化設(shè)備和不同的延時熟化設(shè)備;液液反應(yīng)在微通道中更容易實現(xiàn)平推流,而氣液反應(yīng)由于氣液物料不同的粘滯力,在微通道中有更多的反混現(xiàn)象。

那央微化專注于不同工藝工況的微通道反應(yīng)器的開發(fā),專注于高匹配度的微化工工程創(chuàng)新。截止目前,我們已經(jīng)完成了硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、加氫、聚合等多種高危反應(yīng)類型的微化工工程化開發(fā)和推廣;為了匹配不同的工況,我們開發(fā)有各類微通道反應(yīng)器和輔助設(shè)備,有不銹鋼、碳化硅、玻璃以及鉭鈦等不同的材質(zhì)微通道反應(yīng)器,有預(yù)混、微反應(yīng)過程強化、延時熟化微通道反應(yīng)器,有光催化反應(yīng)器、超聲輔助微通道反應(yīng)器、高頻震動微通道反應(yīng)器、動態(tài)管式微通道反應(yīng)器等。

那央微化創(chuàng)始人團隊專注于微流控/微反應(yīng)技術(shù)15年,對于介觀流體動力學(xué)和微觀流體動力學(xué)有深厚的理論和實踐經(jīng)驗?;诰G色環(huán)保、本質(zhì)安全、高效節(jié)能、靈活及連續(xù)流生產(chǎn)的新型微通道反應(yīng)器,我們和工藝團隊密切配合,開發(fā)一系列微化工過程強化設(shè)備,創(chuàng)新性的解決了用戶微化工工藝開發(fā)過程中遇到的各種難點。我們希望借助微反應(yīng)器等過程強化技術(shù),為解決當(dāng)前嚴(yán)峻的環(huán)保壓力、落后的生產(chǎn)方式和安全生產(chǎn)的更高要求貢獻力量!我們的目標(biāo)是協(xié)作共建微化工創(chuàng)新工廠,通過微化工裝備的創(chuàng)新帶動微化工技術(shù)的革新,進而帶來化工產(chǎn)業(yè)的革命,為化工高效精細(xì)合成新時代添磚加瓦,為改寫化工生產(chǎn)事故高發(fā)的現(xiàn)狀貢獻力量!

三段式工藝邏輯

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“三傳一反”也即傳質(zhì)傳動傳熱和反應(yīng)動力學(xué)是化工的本質(zhì),釜式反應(yīng)過程和微化工反應(yīng)過程都遵循這一邏輯,但二者又有表現(xiàn)形式的不同。釜式反應(yīng)器內(nèi)完成的化學(xué)反應(yīng)過程,從混合開始,隨著時間的推移,反應(yīng)持續(xù)進行直到完成。如果將釜內(nèi)從0%到100%的化學(xué)反應(yīng)過程的任何一點做可展示“切片”來理解,釜式反應(yīng)器內(nèi)全部反應(yīng)過程“切片”的展示需要時間的延續(xù)來完成。而微通道反應(yīng)器是將化學(xué)反應(yīng)的過程在微通道內(nèi)連續(xù)流動來完成,也即我們常說的“物料進,產(chǎn)物出”,化學(xué)反應(yīng)過程的0%到100%的任何一點的“切片”可在連續(xù)流微通道中同時展示出來。根據(jù)上述分析,釜式反應(yīng)器和微通道反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)過程,需要用不同的“時空觀”去理解,對于后者,那央微化稱之為“微化工反應(yīng)過程時空觀”。因而,我們提出基于連續(xù)流微通道反應(yīng)器的“微化工三段式工藝邏輯”,即預(yù)混微分散過程、強化微反應(yīng)過程和延時熟化三個階段,該理論有助于我們理解微化工的工藝過程,同時可指導(dǎo)我們開展微化工裝置的開發(fā)和制造。

按照微化工三段式工藝邏輯,微反應(yīng)器設(shè)備可分為物料預(yù)混微分散微反應(yīng)器、過程強化微反應(yīng)器、延時熟化微反應(yīng)器。

1) 物料預(yù)混微分散微反應(yīng)器,其功能是將不同組分反應(yīng)物按照體積比(或摩爾比)進行預(yù)混微分散,該過程是在百微米級微觀尺寸(尺寸范圍大約介于0.1-0.5mm)實現(xiàn)不同組分反應(yīng)物的初步混合,可控性強,分散性好,混合均勻且快速高效。

2) 過程強化微反應(yīng)器,其功能是將預(yù)混好的不同組分反應(yīng)物,在設(shè)定的壓力、溫度等條件下,使其從百微米級微觀混合狀態(tài)推進到微觀分子級混合狀態(tài),混合的過程即開始進行化學(xué)反應(yīng)。微反應(yīng)器微通道內(nèi)的微結(jié)構(gòu)具有高比表面、高效渦流引發(fā)能力等特點,使得反應(yīng)體系具有高效傳質(zhì)能力,消除了傳統(tǒng)釜式反應(yīng)裝置的傳質(zhì)壁壘,從而提高了反應(yīng)效率、產(chǎn)物純度和產(chǎn)物收率。較大的傳熱系數(shù)同時保證了反應(yīng)體系熱量的快速傳輸和供給能力,使得微反應(yīng)器高效反應(yīng)的同時具備安全生產(chǎn)保障。

3) 延時熟化微反應(yīng)器,其功能是替代釜式反應(yīng)器中的熟化過程,讓反應(yīng)體系在流動過程完成產(chǎn)物合成。對于不同的反應(yīng)體系,是選擇用延時熟化微反應(yīng)器還是釜式反應(yīng)器來完成生產(chǎn),要具體問題具體分析,從而得出的優(yōu)選擇。


管壁式微通道

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不同于板式微通道反應(yīng)器,常州那央*的管壁式微通道微反應(yīng)器,結(jié)合了管式反應(yīng)器和微通道反應(yīng)器的優(yōu)勢,將微通道雕刻加工在管式反應(yīng)器的外表面,既保留了管式反應(yīng)器耐高壓、通量大、容量大、壓降低、易放大等方面的優(yōu)點,又結(jié)合了微通道反應(yīng)器混合強化能力強、換熱效果好、放大效應(yīng)小的優(yōu)勢,更具有易更換、易維修、成本低、批量工業(yè)化能力強的du特性能。

  常州那央公司于2018年開發(fā)出管壁式微通道反應(yīng)器并持續(xù)創(chuàng)新及實踐,已經(jīng)開發(fā)出多款成熟的工業(yè)化管壁式微通道反應(yīng)裝置,有金屬(316L不銹鋼、哈氏合金、鈦、鉭、蒙乃爾合金等)、玻璃和碳化硅多種材質(zhì),成功應(yīng)用于硝化、磺化、氯化、氧化、氨化、聚合等多種高危反應(yīng)類型的微化工工藝和放大生產(chǎn)。







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布局形式 臥式 工作方式 剪切
結(jié)構(gòu)形式 其他 料筒運動方式 三維
每次處理量范圍 11-100kg 卸料方式 出料
應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥
  微反應(yīng)器在幾年之間已經(jīng)從小眾的學(xué)術(shù)應(yīng)用研究轉(zhuǎn)化為一種*的工業(yè)技術(shù)。其優(yōu)勢在于該技術(shù)所表現(xiàn)出安全、高效、高質(zhì)與低成本的特點。
 
  由于人們越對傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)中反應(yīng)體積及容器的限制越發(fā)感到不滿,因此,連續(xù)流技術(shù)在這一背景下應(yīng)運而生。這項技術(shù)可以根據(jù)具體反應(yīng)過程和目標(biāo),對反應(yīng)器尺寸及其性能進行很好的優(yōu)化調(diào)整。該技術(shù)的關(guān)鍵在于反應(yīng)系統(tǒng)在滿足所需性能的同時要使得其體積盡量小。流動化技術(shù)表現(xiàn)出了廣泛的使用性能,既可以滿足于小試規(guī)模下對反應(yīng)基本調(diào)試的需求,也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。因此不管是工藝項目中研發(fā)階段還是生產(chǎn)實施階段,用戶都能夠充分感受到連續(xù)流技術(shù)區(qū)別于釜式反應(yīng)所帶來的切切實實的好處。
 
  其優(yōu)勢在于:
 
  1、混合生產(chǎn)時永遠(yuǎn)是新投料,不返混反應(yīng)底物。提高反應(yīng)效率,降低了副反應(yīng)發(fā)生的概率。
 
  2、因為是微通道反應(yīng),反應(yīng)過程中的傳質(zhì)與傳熱不像釜式反應(yīng),因為模塊中持載的反應(yīng)物料相對較少,同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積,對于反應(yīng)溫度的控制更為精準(zhǔn),同時微通道內(nèi)“心”形設(shè)計,有利于反應(yīng)物料持續(xù)均勻的混合。
 
  3、安全性,反應(yīng)投料及生產(chǎn)在連續(xù)流反應(yīng)器內(nèi),泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降到較低。
 
  4、從小產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝到放大的產(chǎn)業(yè)化,可以無縫對接,無放大效應(yīng)。
 
  連續(xù)流微反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)點:
 
  1、可以精確的控制反應(yīng)的時間
 
  可以對反應(yīng)的時間進行精確的控制,通過改變反應(yīng)器的反應(yīng)通道控制化學(xué)反應(yīng)的流速,控制化學(xué)反應(yīng)可能產(chǎn)生的中間物質(zhì),在化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生之前將物質(zhì)轉(zhuǎn)換到另一個反應(yīng)區(qū)間,因此該技術(shù)的產(chǎn)生不會對化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響,如果遇到多相體系,也能通過控制流速而改變物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)的時間,通過改變流體的類型,對整體反映效果達到控制的目的。
 
  2、集成化程度較高
 
  實現(xiàn)微反應(yīng)以及微分離等操作步驟,一些微反應(yīng)單元的操作可以集成到固定的反應(yīng)芯片之中,從而實現(xiàn)對微反應(yīng)進行實時監(jiān)控的目標(biāo),這樣的反應(yīng)效果可以提升反應(yīng)的效率,節(jié)省產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。如果材料混合之后反應(yīng)還有停留時間,則需要及時更換反應(yīng)的速度,將反應(yīng)安排在同一個區(qū)域。通過多種形式的反應(yīng)控制模式,可以實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的重復(fù)性,對平行試驗方式的實現(xiàn)較為有利。
 
  3、混合效率和熱轉(zhuǎn)換效率均有所提升
 
  熱轉(zhuǎn)換效率可以通過化學(xué)反應(yīng)通道來實現(xiàn),因為反應(yīng)通道的尺寸只有幾百微米,雷諾數(shù)比較低,層流擴散有可能會對反應(yīng)產(chǎn)生的混合物的種類產(chǎn)生影響,產(chǎn)生二次混流的效果,連續(xù)流微反應(yīng)器的尺度也可能因為反應(yīng)擴散,讓時間變得更短,混合的效率加快。在一定的優(yōu)勢條件下,反應(yīng)器的內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)會因為反應(yīng)條件的影響而有所加強,為了擴大反應(yīng)的通道數(shù)量,提升反應(yīng)的條件和質(zhì)量,熱傳播系數(shù)需要和通道的尺寸成正相關(guān)關(guān)系。微反應(yīng)的效率如果可以達到每平米一萬瓦以上,則可以起到縮小表面積的效果傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備只能達到一千瓦左右。
 

連續(xù)流微反應(yīng)器



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