SHK-C202開煉機
橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉
出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部
件是兩異向向內旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒，
裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或
電動作水平前后移動，借以調節(jié)輥距，適應操
作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。
兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉，
生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙
受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。
開煉機也用于塑料加工等部門中。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠
人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制
品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在
壓延機生產線上，開煉機在壓延機前、混合機
后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，
為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均
勻的熔融料。生產電纜料時，開煉機能直接把
按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑
成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產
線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底
層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在
開煉機上重新煉塑回制。
參考標準：
GB 6038-2006橡膠試驗膠料的配料、混煉和硫
化設備及操作程序
GBT 13577-1992 開放式煉膠機煉塑機
HGT 2149-2004 開放式煉膠機煉塑機檢測方法
JBT 53113-1999 開放式煉塑機產品質量分等
技術特點：
⑴核心技術來自中國臺灣,主電子元器件采用法國施
耐德；
⑵)加熱式的，表面溫度可達到300度,同時溫度
均勻；
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）
50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內腔精加工
確保輥體降溫快速且均勻；
⑷機器采用手動調距，數(shù)字式顯示，調節(jié)方便直觀,
0.1～10mm厚度調控精準,操作方便,安全系數(shù)高；
⑸機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，共有7處安全控制開關，四角有緊急開關,后腿部，前頂部拉桿，
后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；
⑹ 如有任何異常時，安下任一開關按健，兩滾筒可以自動反轉１／４圈，提高安全系數(shù)；
⑺自動加油裝置是確保對傳動部件*供油的優(yōu)點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重后果
我們采用的是兩電機驅動，可實現(xiàn)前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(9)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度
(10)      均勻平行可控；
（10）整機設定機械強度大，傳動裝置采用雙電機雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；
主要測試參數(shù)：
項目    型號 SHK-C202-5 SHK-C202-6 SHK-C202-8 SHK-C202-10 
輥筒直徑（公制） 150mm 160mm 250mm 300mm 
輥面寬度 280mm 320mm 620mm 700mm 
混合容量 0.3～2kg 0.5～3kg 1～10kg 2～15kg 
接料裝置 SUS304不銹鋼料斗 SUS304不銹鋼料斗 SUS304不銹鋼料斗 SUS304不銹鋼料斗 
輥筒溫度 常溫～水℃ 常溫～水℃ 常溫～水℃ 常溫～水℃ 
加熱方式 水冷式降溫 水冷式降溫 水冷式降溫 水冷式降溫 
溫控器 PID控制 PID控制 PID控制 PID控制 
輥筒轉速 變頻調速 變頻調速 變頻調速 變頻調速 
輥筒速比可按客戶要求調整 1:1.4  1:1.20-1:1.35  1:1.0-1.30  1:1.0-1.30  
輥筒硬度 50～60HRC 50～60HRC 50～60HRC 50～60HRC 
輥筒處理 鏡面拋光鍍鉻 鏡面拋光鍍鉻 鏡面拋光鍍鉻 鏡面拋光鍍鉻 
輥筒間距 0.1～10mm可調 0.1～10mm可調 0.1～10mm可調 0.1～10mm可調 
間距顯示方式 刻度/數(shù)顯 刻度/數(shù)顯 刻度/數(shù)顯 刻度/數(shù)顯 
安全裝置 碰撞式緊急停止器 碰撞式緊急停止器 碰撞式緊急停止器 碰撞式緊急停止器 
安全裝置數(shù)量 8個 8個 8個 8個 
特殊功能 緊急停止反轉 緊急停止反轉 緊急停止反轉 緊急停止反轉 
電機功率 4.5KW 5.5KW 7.5KW 15KW 
電源電壓 3∮，AC380V 3∮，AC380V 3∮，AC380V 3∮，AC380V 
機臺尺寸 1×1.1×1.4（M） 1×1.1×1.5（M） 1.5×1.2×1.5（M） 1.5×1.3×1.6（M） 
整機重量 ≈2T ≈2.5T ≈3.4T ≈4T 
 
 
 
 
保養(yǎng)事項：
（1）儀器使用前必須放在水平地面上；
（2）測試過程中不允許搬弄機臺；
（3）選擇相應電源電壓，切勿過高，以免燒壞元器件；
（4）在儀器出現(xiàn)異常時，請與本公司聯(lián)系以便及時處理；
（5）機器工作時必須有良好的衛(wèi)生環(huán)境；
（6）帶座軸承須及時加潤滑油，其它常運動零部件也須常加潤滑油；
（7）每次試驗完畢，清理機臺，保持機